Виды работ выполняемые работниками занятыми станочными работами требуют таких физических навыков как

Содержание

Жизнь современного человека всецело зависит от различных механизмов. Электрогенераторы и ТЭЦ поставляют в дома электричество, насосы и компрессоры поднимают чистую воду на десятый этаж, механические часы отсчитывают время. И это не говоря уже об электронных гаджетах и устройствах, которые нас окружают со всех сторон. Поэтому сейчас особый спрос на специалистов, которые могут создавать любые приборы и оборудование. А также на тех, кто производит запчасти для механизмов, – станочников.

создание чертежей будущей продукции, проведение расчетов;
регулирование работы станка, настройка необходимых характеристик;
оценка качества созданных деталей.

Стоит также отметить, что работа станочника во многом перекликается с другими рабочими специальностями: токарь, фрезеровщик, шлифовщик, сверловщик. Поэтому рабочий имеет представление о строении и принципах работы соответствующих инструментов, к которым можно отвести: токарные станки, сверла, резцы.

Кроме того, оборудование рабочих постоянно модернизируется и развивается. На сегодняшний день многие станки уже оснащены программным управлением для того, чтобы иметь возможность работать в промышленных масштабах и выпускать большой объем продукции ежедневно. Так что от современных станочников уже требуется знание работы компьютерной техники и умение работать с ЧПУ-станками.

А для того, чтобы выполнять все поставленные перед ним задачи станочник должен знать:

устройство, принципы работы и наладки различных станков, а также сопутствующего инструментария;
методики создания различных элементов механизмов;
особенности используемых материалов;
способы оценки качества, правила выбраковки.

При этом в зависимости от материала, с которыми работает станочник, выделяют несколько более узких специализаций:

станочник деревообрабатывающих станков;
станочник металлообрабатывающих станков;
станочник широко профиля.

Стоит отметить, что последняя специальность предполагает, что рабочий умеет работать как с деревом, так и с металлом, знает особенности у всего разнообразия оборудования. Иными словами, его можно назвать универсальным специалистом.

Обучение станочников: условия и варианты

Как уже говорилось выше, данная специальность объединяет в себе множество других рабочих профессий: токарь, фрезеровщик, шлифовщик, сверловщик, зуборезчик и многие другие.

Закономерно на эту профессию может прийти человек, который уже имеет образование или опыт работы по одной из практических специальностей. В этом случае на предприятии ему предложат некоторое время поработать под руководством опытного станочника, чтобы освоить и понять нюансы, которые присущи именно этой профессии.

Другим вариантом получить необходимую профессию является учеба в профильном техникуме. Чаще всего для этого надо пройти подготовку по направлениям «Технология деревообработки» или «Технология металлообработки». Принимают на обучение как выпускников 11 классов, так и 9 классов. А в образовательную программу включены производственные практики, благодаря которым еще во время получения образования, будущий специалист может оттачивать свое практическое мастерство и погружаться в рабочие процессы предприятий.

Охрана труда. Обучение руководителей и специалистов.

Не стоит забывать и о специальных курсах по подготовке рабочих кадров. Они предлагают в короткие сроки получить профессиональные знания. Но необходимо помнить, что стать слушателем курсов могут только совершеннолетние, а бюджетные места учебные центры не предоставляют.

А из-за постоянного развития техники станочник должен постоянно повышать свой уровень знаний, поскольку именно от его профессиональных навыков будет зависеть карьерный рост и уровень дохода. Для этого необходимо регулярно посещать курсы по повышению квалификации.

Разряды профессии станочник по ЕТКС

Вне зависимости от направленности данной профессии уровень квалификации определяет сложность детали и мастерство исполнителя. Так, станочник 2 разряда занимается самыми простыми элементами. А вот станочник 6 разряда чаще всего привлекается к работе, когда необходимо создать очень сложные, даже уникальные детали. В этом случае от специалиста требуется не просто точная работа, но большие познания в области механики, аналитический склад ума и пространственное воображение.

Пусть профессия станочник и относится к категории рабочих, но во многом это интеллектуальный труд. Специалисту необходимо не просто по шаблонам создавать детали на станке, но и самостоятельно делать чертежи, эскизы. Для такой работы необходимо иметь хорошие знания в различных областях, а также острый глазомер, хорошую мелкую моторику, аналитический склад ума и пространственное воображение.

Но без выносливости и готовности к долгой и кропотливой работе чаще всего в неудобной позе добиться необходимого результата чаще всего невозможно.

Поэтому в перечень необходимых для работы в качестве станочника качеств следует внести:

внимательность;
ответственность;
аккуратность;
усидчивость;
нацеленность на результат;
умение нестандартно подходить к решению задач.

Ваш браузер не поддерживается

Интернет-сервис Студворк построен на передовых, современных технологиях и не может гарантировать полную поддержку текущего браузера.

Установить новый браузер

Google Chrome

Скачать
Яндекс Браузер

Скачать
Opera

Скачать
Firefox

Скачать
Microsoft Edge

Нажимая на эту кнопку, вы соглашаетесь с тем, что сайт в вашем браузере может отображаться некорректно. Связаться с техподдержкой

Работаем по будням с 8.00 до 18.00 по МСК

Прикладная физическая подготовка. Элективный курс для 10–11-х классов (профессии станочного профиля.

Вводя физическое образование в профессиональную школу, мы имеем в виду достичь искусства в ремесле.

Среди рабочих немалое распространение имеет мнение, будто бы профессиональная физическая работа вполне может заменить рабочему физическую культуру. Это глубокое заблуждение. Физическая культура рабочего должна применяться к его профессии: башмачнику нужны одни упражнения, кузнецу – другие, почтальону – третьи, слесарю – четвертые и т.д. Поступить иначе – значит действовать по шаблону, не разбираться в требованиях организма и не считаться с профессиональными различиями в работе.

Проф. В.В. Гориневский

Пояснительная записка

Как показала практика, многие окончившие школу учащиеся вступают в жизнь без необходимой трудовой и физической подготовки, ощущая трудности при переходе на работу в народное хозяйство.

Выпускники школ, имеющие слабую общую и специальную физическую подготовленность, медленно адаптируются к условиям производства, быстрее устают, чаще склонны к перемене профессии. Общеобразовательная школа является первым звеном, где проводят профориентационную работу, формируют умения и навыки и совершенствуют физические качества учащихся, необходимые им в дальнейшей трудовой деятельности.

Трудовая подготовка осуществляется таким образом, чтобы молодые люди, приходя на производство, могли быстро изучить станок, приспособиться к производственным условиям, овладеть новейшей технологией. Это становится возможным лишь в том случае, если выпускники школ обладают определенным уровнем развития профессионально важных физических качеств, способны управлять своими движениями и совершать их экономно, без затрат лишней энергии. На выполнение этой комплексной задачи направлены занятия в школе физическими упражнениями с профессиональноприкладной направленностью. Причем профессиональноприкладная физическая подготовка не может быть изолированной, оторванной от общей физической подготовки. Наоборот, ее эффективность возможна только на базе ОФП – только их тесная взаимосвязь и позволит осуществлять подлинно разностороннее физическое воспитание школьников.

Цели ППФП:

содействие всестороннему физическому развитию;
достижение высокого уровня физической подготовленности, главным образом применительно к будущей профессии;
формирование и совершенствование двигательных навыков, помогающих успешно овладеть профессиональной деятельностью, и воспитание специфических волевых качеств.

Характеристика профессий станочного профиля
(токари, фрезеровщики, шлифовщики, сверловщики)

Эти рабочие трудятся на токарных, фрезерных, сверлильных и других видах металлорежущих станков при ручном управлении ими в положении стоя. Обработка деталей сложной конфигурации требует точной координации движений рук, а также длительного сосредоточения внимания, чтобы правильно оценить точность и качество выполняемой работы.

Качество управления станком во многом зависит от того, насколько устойчива поза рабочего в вертикальном положении. Однако продолжительное пребывание в такой позе может стать причиной нарушения у станочников осанки и уплощения стопы, ухудшения кровообращения, особенно в суставах нижних конечностей.

Задачи:

Развитие силы мышц плечевого пояса, туловища, стопы.
Совершенствование равновесия в вертикальном положении, координации движений рук.
Развитие выносливости.
Развитие внимания и сосредоточенности.
Предотвращение нежелательных последствий трудовой деятельности – профессиональных заболеваний.

Данная программа состоит из теоретической и практической частей. В теоретической части учащиеся изучают способы оценки своего здоровья, так как эти знания необходимы каждому человеку, как занимающемуся, так и не занимающемуся физической культурой. В процессе занятий физическими упражнениями необходимо знать простейшие методы самоконтроля для оценки своего здоровья.

Самоконтроль необходимо вести и в период активных тренировок, и в дни отдыха. Самоконтроль позволяет осознанно регулировать нагрузки и помогает определить ранние признаки нарушения здоровья. Цель работы заключается в знакомстве с методами контроля и самоконтроля здоровья и физической работоспособности в процессе занятий физическими упражнениями.

В практической части программы рассматриваются разновидности физических упражнений, направленных на развитие тех физических качеств, которые необходимы человеку для овладения конкретной профессией станочного профиля.

Учебнотематический план

Темы

Лекции

Практические занятия

Всего часов

Станочные работы.

К станочным работам относятся: токарные, сверлильные, строгальные, долбежные, фрезерные, зуборезные, протяжные и шлифовальные работы. Для всех этих работ техническая норма времени будет вычисляться по формуле (1.5) однако она будет видоизменяться в зависимости от специфических показателей каждой из работ.

Расчетные формулы для вычисления основного времени будут различаться в зависимости от вида станочных работ. Рассмотрим несколько формул для вычисления основного времени при различных станочных работах

Токарные работы.

Основное время будет определяться по формуле:

Где L — расчетная длина обработки, т.е. путь, проходимый резцом в направлении подачи;

n — число оборотов детали в минуту, об/мин;

S — подача резца на один оборот в мин, мм/об;

i — число проходов резца;

Расчетная длина обрабатываемой детали определяется как сумма следующих слагаемых

где l — длина обрабатываемой детали в направлении подачи в мм;

l1 и l2 — соответственно длина врезания и вывода инструмента в мм (от 0,5 до 5 мм);

l3 — длина проходов при взятии пробных стружек в мм (от 1 до 2 мм).

Вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные нужды, а также подготовительно-заключительное время определяются по таблицам, которые можно найти в справочниках по техническому нормированию.

Сверлильные работы.

Основное время сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания определяется расчетным путем по одной из следующих формул:

для глухих отверстий:

для сквозных отверстий:

где L — длина пути инструмента в направлении подачи, мм;

l1 — величина врезания инструмента, мм;

l2 — величина перебега инструмента, мм;

S — подача инструмента на один оборот, мм/об;

n — число оборотов инструмента, об/мин.

Величины t.в.; tо.р.м.; Тп.-з. определяется по нормативам в справочниках технического нормирования.

Строгальные и долбежные работы.

Основное время определяется по общей формуле:

где b — ширина обрабатываемой поверхности, мм;

l1- длина бокового врезания и выхода резца (или детали), мм;

n — число двойных ходов резца (или стола) в минуту; дв.х./мин.;

i — число проходов;

S — подача детали (или резца) на один двойной ход в направлении ширины строгания, мм/дв.х.

Величины t.в.; tо.р.м.; Тп.-з. определяется по нормативам в справочниках технического нормирования.

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:

17) Виды работ, выполняемых на станках различных групп: точение, обработка отверстий, фрезерование, строгание, протягивание, зубообработка, накатка.

Точение, токарная обработка, одна из основных операций обработки резанием, выполняемая на металлорежущих станках и деревообрабатывающих станках токарной группы, обычно при вращательном движении изделия и поступательном движении резца.

Сверление и рассверливание.Наиболее распространенным методом получения отверстий в сплошном материале является сверление. Движение резания при сверлении — вращательное, движение подачи — поступательное. Перед началом работы проверяют совпадение вершин переднего и заднего центров станка

Фрезерование (фрезерная обработка) — обработка материалов резанием с помощью фрезы.Фреза совершает вращательное, а заготовка — преимущественно поступательное движение.В процессе фрезерования участвуют два объекта — фреза и заготовка. Заготовка — это будущая деталь.

Строгание — процесс обработки материалов резанием со снятием стружки, осуществляемый при относительном возвратно-поступательном движении инструмента или изделия. Для обработки металлов строганием применяются различные станки: поперечно- и продольно-строгальные, кромко-строгальные, строгально-долбежные и другие. Важным параметром таких станков является скорость резания равная скорости движения резца или изделия.

В настоящее время строгальный станок в металлообработке стал устаревшей технологией. Операция строгания обычно заменяется фрезерованием.

ротя́гивание — вид обработки металлов резанием, при котором используется специфический инструмент, так называемые протяжки. Применяется для обработки внутренних и наружных поверхностей металлических (редко неметаллических) материалов с высочайшей точностью.

Накатка, процесс обработки металлов и др. материалов поверхностным пластическим деформированием при помощи накатывающего инструмента — роликов, зубчатых накатников, плашек. Формообразующая Н. — накатка резьбы, зубонакатывание, образование шероховатой поверхности на цилиндрических головках гаек, винтов, рукоятках и др. деталях машин и приборов, накатывание штрихов на шкалах и др. Упрочняющая Н. — холодная поверхностная пластической деформация валов, осей, втулок, дисков, зубьев зубчатых колёс, плоских деталей и др., приводящая к повышению усталостной прочности, износостойкости и др. свойств. Н. называют иногда и инструмент для накатывания, а также полученную в результате Н. (в первом значении) поверхность детали.

18)Абразивная обработка (шлифование: круглое и плоское; финишные операции: хонингование, суперфиниширование, притирка, полирование).

Абразивные материалы (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов.

Шлифовáние — механическая или ручная операция по обработке твёрдого материала (металл, стекло, гранит, алмаз и др.). Разновидность абразивной обработки, которая, в свою очередь, является разновидностью резания. Шлифование используется для обработки и сглаживания поверхности твёрдых и хрупких материалов в заданный размер. А также для достижения наименьшей шероховатости изделия. Виды шлифования Машинное шлифование:

плоское шлифование — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей; [1]
ленточное шлифование — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей «бесконечными» (сомкнутыми в кольцо) лентами;
круглое шлифование — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий.

Круглое шлифование подразделяется на внутреннее и наружное. Внутреннее же в свою очередь делится на обычное и планетарное (обычное — отношение диаметра отверстия детали к диаметру образива D=0,9d, планетарное — D=(0,1. 0,3)d);

бесцентровое шлифование — обработка в крупносерийном производстве наружных поверхностей (валы, обоймы подшипников и др); [2]
резьбошлифование;
зубошлифование, шлицешлифование.

Хонингование — вид абразивной обработки материалов с применением хонинговальных головок (хонов). В основном применяется для обработки внутренних цилиндрических поверхностей путём совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения хона с закреплёнными на нём раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Один из видов чистовых и отделочных обработок резанием. Позволяет получить отверстие с отклонением от цилиндричности до 5 мкм и шероховатостью поверхности Ra=0.63÷0.04.

Суперфиниширование — тонкая отделочная обработка заготовок мелкозернистыми абразивными брусками, совершающими сложное движение относительно обрабатываемой поверхности. Чаще всего его используют для обработки наружных цилиндрических поверхностей. Особенностью процесса суперфиниширования является незначительное давление бруска на обрабатываемую поверхность (0,5-3 кгс/см2).

Притирка, операция механической обработки с целью подгонки главным образом деталей, работающих в паре (например, клапан — седло клапана). Операция сводится к многократным относительным перемещениям инструмента — притира — и детали или обеих деталей совместно с абразивным материалом. П. исправляет форму детали в пределах допуска, уменьшает шероховатость поверхности.

Полирование — механическая обработка материалов с помощью мелких абразивов. Является отделочной операцией обработки металлических и неметаллических поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическим, химическим или электролитическим методом и придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска.

Обучение станочников: условия и варианты

Разряды профессии станочник по ЕТКС

Поэтому в перечень необходимых для работы в качестве станочника качеств следует внести:

внимательность;
ответственность;
аккуратность;
усидчивость;
нацеленность на результат;
умение нестандартно подходить к решению задач.

Вакансии станочников и уровень их зарплаты

Профессия станочника пользуется вполне заслуженной популярностью на машиностроительных или деревообрабатывающих предприятиях. Судя по вакансиям, особенно ценятся специалисты, умеющие работать на станках с ЧПУ. При этом вакансии станочников практически всегда предполагают опыт работы в аналогичной должности от 1 года.

Средний уровень заработной платы станочника по России составляет около 40 000 рублей. При этом существуют предприятия, которые предлагают оклад в размере 60 000 рублей.

Обоснование:

Согласно статьям 195.1, 195.3 и 196 Федерального закона Российской Федерации от 30 декабря 2001 года N 197-ФЗ «Трудовой кодекс Российской Федерации» (далее — Трудовой кодекс), квалификация работника — уровень знаний, умений, профессиональных навыков и опыта работы работника, профессиональный стандарт — характеристика квалификации, необходимой работнику для осуществления определенного вида профессиональной деятельности, в том числе выполнения определенной трудовой функции; если Трудовым кодексом, другими федеральными законами, иными нормативными правовыми актами Российской Федерации установлены требования к квалификации, необходимой работнику для выполнения определенной трудовой функции, профессиональные стандарты в части указанных требований обязательны для применения работодателями, характеристики квалификации, которые содержатся в профессиональных стандартах и обязательность применения которых не установлена, применяются работодателями в качестве основы для определения требований к квалификации работников с учетом особенностей выполняемых работниками трудовых функций, обусловленных применяемыми технологиями и принятой организацией производства и труда; необходимость подготовки работников (профессиональное образование и профессиональное обучение) и дополнительного профессионального образования для собственных нужд определяет работодатель, подготовка работников и дополнительное профессиональное образование работников осуществляются работодателем на условиях и в порядке, которые определяются коллективным договором, соглашениями, трудовым договором, формы подготовки и дополнительного профессионального образования работников, перечень необходимых профессий и специальностей, определяются работодателем, в случаях, предусмотренных федеральными законами, иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, работодатель обязан проводить профессиональное обучение или дополнительное профессиональное образование работников, если это является условием выполнения работниками определенных видов деятельности. Согласно статье 212 Трудового кодекса, работодатель обязан обеспечить: безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов и материалов; создание и функционирование системы управления охраной труда; соответствующие требованиям охраны труда условия труда на каждом рабочем месте; обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, проведение инструктажа по охране труда, стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда; недопущение к работе лиц, не прошедших в установленном порядке обучение и инструктаж по охране труда, стажировку и проверку знаний требований охраны труда; информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, о риске повреждения здоровья; ознакомление работников с требованиями охраны труда; разработку и утверждение правил и инструкций по охране труда для работников. «Типовое положение о системе управления охраной труда» от 19 августа 2016 года.

Согласно пунктам 2.1.4, 2.2.1-2.2.3 и 3.1 «Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» от 13 января 2003 года, первичный инструктаж на рабочем месте проводится до начала самостоятельной работы со всеми вновь принятыми в организацию работниками, первичный инструктаж на рабочем месте проводится руководителями структурных подразделений организации по программам, разработанным и утвержденным в установленном порядке в соответствии с требованиями законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда, локальных нормативных актов организации, инструкций по охране труда, технической и эксплуатационной документации; работодатель (или уполномоченное им лицо) обязан организовать в течение месяца после приема на работу обучение безопасным методам и приемам выполнения работ всех поступающих на работу лиц, а также лиц, переводимых на другую работу, обучение по охране труда проводится при подготовке работников рабочих профессий, переподготовке и обучении их другим рабочим профессиям; работодатель (или уполномоченное им лицо) обеспечивает обучение лиц, принимаемых на работу с вредными и (или) опасными условиями труда, безопасным методам и приемам выполнения работ со стажировкой на рабочем месте и сдачей экзаменов, работники рабочих профессий, впервые поступившие на указанные работы проходят обучение и проверку знаний требований охраны труда в течение первого месяца после назначения на эти работы; порядок, форма, периодичность и продолжительность обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников рабочих профессий устанавливаются работодателем (или уполномоченным им лицом) в соответствии с нормативными правовыми актами, регулирующими безопасность конкретных видов работ; проверку теоретических знаний требований охраны труда и практических навыков безопасной работы работников рабочих профессий проводят непосредственные руководители работ в объеме знаний требований правил и инструкций по охране труда, а при необходимости — в объеме знаний дополнительных специальных требований безопасности и охраны труда. ГОСТ 12.0.004-2015 от 09 июня 2016 года «Организация обучения безопасности труда.

Общие положения». Согласно пунктам 1, 2 и 8 «Правил по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования» от 27 ноября 2020 года, Правила по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования (далее — Правила) устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при проведении основных технологических операций и работ, связанных с размещением, монтажом, техническим обслуживанием и ремонтом стационарных машин, механизмов, устройств, приборов и другого стационарного оборудования, используемых при производстве промышленной продукции (далее — технологическое оборудование); требования Правил обязательны для исполнения работодателями — юридическими лицами при организации и осуществлении ими работ, связанных с размещением, монтажом, техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования; работодатель в зависимости от специфики своей деятельности и исходя из оценки уровня профессионального риска вправе устанавливать дополнительные требования безопасности, непротиворечащие Правилам, требования охраны труда должны содержаться в соответствующих инструкциях по охране труда, доводиться до работника в виде распоряжений, указаний, инструктажа. «Правила по охране труда при обработке металлов» от 11 декабря 2020 года.

Согласно статье 4 ТР ТС 010/2011 от 18 октября 2011 года «Технический регламент Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»», разработка руководства (инструкции) по эксплуатации является неотъемлемой частью разработки (проектирования) машины и (или) оборудования; руководство (инструкция) по эксплуатации включает: указания по использованию машины и (или) оборудования и меры по обеспечению безопасности, которые необходимо соблюдать при эксплуатации машины и (или) оборудования, включая ввод в эксплуатацию, применению по назначению, техническое обслуживание, все виды ремонта, периодическое диагностирование, испытания, транспортирование, упаковку, консервацию и условия хранения; перечень критических отказов, возможные ошибочные действия персонала, которые приводят к инциденту или аварии; действия персонала в случае инцидента, критического отказа или аварии; сведения о квалификации обслуживающего персонала. Согласно приложению к ГОСТ 12.2.003-91 от 06 июня 1991 года «Система стандартов безопасности труда (ССБТ).

Оборудование производственное. Общие требования безопасности», в общем случае эксплуатационная документация в части обеспечения безопасности должна содержать: спецификацию оснастки, инструмента и приспособлений, обеспечивающих безопасное выполнение всех предусмотренных работ по монтажу (демонтажу), вводу в эксплуатацию и эксплуатации; порядок ввода в эксплуатацию и способы предупреждения возможных ошибок, приводящих к опасным ситуациям; правила управления оборудованием на всех предусмотренных режимах его работы и действия работающего в случаях возникновения опасных ситуаций (включая пожаровзрывоопасные); требования, связанные с обучением работающих (включая тренаж), а также требования к возрастным и другим ограничениям.

Согласно пунктам 6.2.4, 6.2.7 и 6.2.9 ГОСТ Р 54431-2011 от 28 сентября 2011 года «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности», следует выполнять порядок допуска персонала к работе, требования к его квалификации, навыкам и опыту работы; техническое обслуживание и ремонт оборудования должен производить обслуживающий персонал, имеющий необходимую квалификацию, навыки и опыт работы и допущенный к работе в соответствии с действующим порядком; техническое обслуживание и ремонт оборудования следует производить в соответствии с требованиями, приведенными в ЭД, и общими требованиями по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

ГОСТ 28541-95 от 12 ноября 1997 года «Станки камнераспиловочные. Общие технические требования и методы контроля». ГОСТ 30081-93 от 12 ноября 1997 года «Станки камнераспиловочные. Типы и основные параметры».

Служба поддержки пользователей систем «Кодекс»/»Техэксперт»
Эксперт Галка Евгений Владимирович

Данная консультация бесплатно предоставлена пользователю профессиональной справочной системы «Кодекс: Помощник кадровика» в рамках стандарта обслуживания.

Настоящий материал является ответом на частный запрос и может утратить свою актуальность в связи с изменением законодательства.