Установите правильную последовательность действий работника перед началом газопламенных работ

Содержание

Для выполнения сварочных работ
1. Установите необходимое давление на редукторах баллонов
2. Откройте вентили на баллонах
3. Откройте вентиль кислорода на горелке (резаке)
4. Откройте вентиль горючего газа на горелке (резаке)
5. Продуйте каналы горелки (резака) 30-60 с
6. Зажгите смесь

7. Отрегулируйте пламя
7 .1 Науглероженное

При окончании выполнения сварочных работ последовательность действий ОБРАТНАЯ!

При питании горелки (резака) от цеховых газопроводов

1. Проверьте уровень воды в водяном затворе ПГА
2. Откройте вентили на ПГК и ПГА
3. Откройте вентили кислорода на горелке (резаке)
4. Откройте вентили горючего газа на горелке (резаке). Продуйте 30-60 с
5. Зажгите смесь
6. Отрегулируйте пламя

При питании горелки (резака) от баллона и бачка с жидким горючим

1. Залейте бачок жидким горючим (не более 75% от объема бачка)
2. Нагнести насосом давление воздуха в бачке
3. Откройте вентили:
3.1 на баллоне
3.2 на бачке с горючим
4. Откройте вентили на резаке:
4.1 жидкого горючего, продуть 30-60с
4.2 кислорода
5. Зажгите смесь, отрегулируйте. К сварочным работам можно приступать.

При питании горелки (резака) от кислородного баллона и ацетиленового генератора

1. Проверьте уровень воды в водяном затворе, при необходимости — долейте до уровня контрольного крана
2. Залейте воду в генератор
3. Откройте емкость с карбидом и наполните корзину генератора карбидом кальция
4. Поместите корзину в генератор, закрутите крышку генератора
5. Погрузите корзину с карбидом кальция в воду
6. Откройте вентили:
6.1 на баллоне
6.2 на генераторе
7. Откройте вентили на горелке (резаке):
7.1 кислородный
7.2 ацетиленовый, продуть 30-60 с
8. Отрегулируйте пламя. Можно приступать к выполнению сварочных работ

Проведение сварочных работ на высоте

1. Дерево
2. Баллон (закреплен хомутом (цепью)
3. Страховочный трос
4. Защитный экран
5. Огнетушитель

Проведение сварочных работ в закрытом и полузакрытом объеме

1. Источник питания с напряжением не более 42 В (для особо опасных помещений не более 12 В)
2. Средства пожаротушения
3. Страховочный трос
4. Бачок с жидким горючим
5. Баллоны (должны находиться ВНЕ закрытого объема)
6. Вентиляция

Охрана труда в организациях и на предприятиях города Москвы

Безопасность труда при сварочных работах

Электробезопасность при ручной дуговой сварке

Используйте электродержатели только заводского изготовления

Сварочный кабель соединяйте только так:
1. Опрессовка
2. Пайка на сварке
3. Специальные зажимы
Муфты:
4. — неразъемная
5. — разъемная
6. Токоподводящие зажимы для присоединения обратного провода

7 Охрана труда (Газосварочное оборудование)

В дождь и в снегопад работы проводите обязательно под навесом.

Сматывайте сварочный кабель только после отключения сварочного трансформатора.

Запрещается использовать в качестве обратного провода железнодорожные пути, сети заземления и зануления, металлоконструкции зданий, технологическое оборудование, паропроводы, газопроводы и другие коммуникации.

Запрещается использовать в качестве обратного провода стропы и металлоконструкции.

Правильное подключение к сети сварочного оборудования

Подключать сварочное оборудование к сети разрешается только электрику с группой безопасности не ниже III.
Для защиты от перехода тока высокого напряжения на низкую сторону нужно заземлять и вторичную обмотку сварочного трансформатора
1. Нулевой провод
2. Заземляющий болт
3. Питающий шланговый 3-х жильный провод
4. Заземляющая жила
5. Шланговый одножильный провод
6. Электродержатель
7. Свариваемое изделие
8. Рубильник
9. Сварочный трансформатор

Питающий провод закрепляют на стене или прокладывают с помощью козелков. Длина питающего провода не менее 10 м. При питании от фазного напряжения предохранитель в нулевом проводе снять!

Подключение ограничителя напряжения холостого хода

При работе в особо опасных условиях (резервуарах, колодцах, котлах, тоннелях и т.п.), а также при повышенной влажности используйте блок снижения напряжения холостого хода.
1. Блок ограничителя
2. Сварочный кабель
3. Напряжение при зажигании дуги
4. Обратный провод

Благодаря ограничителю при разрыве сварочной цепи (например при замене электрода) на электродержатель подается безопасное напряжение 12 В.

Охрана труда в организациях и на предприятиях города Москвы

Безопасность труда при сварочных работах

1. Ацетиленовый
2. Для жидкого топлива
3. Кислородный

Рукав черного цвета окрашивают на длине 1-1,5 м с обоих концов соответствующей краской. По особому разрешению можно использовать рукав длиной до 40 м.

Поверхность наружного резинового слоя должна быть гладкой, без пузырей, отслоения, трещин, оголенных участков оплетки. Запрещается применять кислородный шланг вместо ацетиленового и наоборот.

Газовые рукава должны быть защищены от перегибаний и повреждений!

Не допускается более двух соединений по длине рукава.

Двусторонний ниппель и хомут для соединения рукавов

Длина соединяемых отрезков не менее 3 м.

Предохранитель типа ОЗК.
Защищает газовый рукав от проникновений обратного удара пламени. Устанавливается на входной штуцер горелки или в разрыв рукава.
1. Корпус
2. Клапан
3. Ниппель
4. Пружина
5. Пламегаситель

Порядок зажигания горелки

Приоткрыть вентиль кислорода

Открыть вентиль горючего газа

После кратковременной продувки рукава — зажечь горелку и отрегулировать пламя.

При неправильном соотношении ацетилена и кислорода выделяются окись углерода и неокисленный ацетилен. Это приводит к отравлению и появлению взрывоопасных смесей.
Сварочное пламя:
1. с избытком ацетилена
2. с избытком кислорода
3. нормальное

Запрещается с включенной горелкой выходить за пределы рабочего места, подниматься с ней по лестницам и трапам.

Во избежание обратного удара не допускайте:

сильного приближения горелки к детали

разогрева мундштука свыше 400-500 0 C

резкого снижения давления кислорода

полного срабатывания ацетилена в генераторе (до потухания пламени)

После обратного удара необходимо:

разблокировать защитное устройство, или проверить уровень воды в жидкостном затворе (если он установлен)

продуть рукава тем газом, для которого они предназначены

охладить горелку в чистой воде

Устройства безопасности ацетиленового генератора

1. Предохранительный клапан
2. Защитное устройство

1, 6. Ниппеля
2. Мембрана
3. Клапан
4. Седло клапана
5. Шарик

После срабатывания защитного устройства необходимо:

Через ниппель (6) выдавить заклиненный клапан (3) прутком диаметром до 5 мм и материала, не образующего искру.

После 5-ти срабатываний защитное устройство ЗАМЕНИТЬ!

Если давление в генераторе достигло1,5 кгс/см 2 , уменьшите замочку карбида кальция ручкой фиксатора. Если же давление поднялось до 1,5-3,0 кгс/см 2 , а предохранительный клапан не сработал, то сбросьте газ в атмосферу через горелку (резак).

Не допускайте разрежения в генераторе, иначе возможен подсос воздуха и образование взрывоопасной смеси горючего газа с воздухом.

Запрещается встряхивать работающий ацетиленовый генератор и оставлять его без надзора.

Разгружайте генератор только после полного разложения карбида кальция. Извлекать корзину с неразложившимся карбидом кальция можно только после остывания генератора (примерно через 1 час) и снижения давления до атмосферного.

Для вскрытия барабана с карбидом кальция запрещается использовать искрообразующий инструмент! Применяйте только специальный нож

Место вскрытия обильно смажьте солидолом и обязательно наденьте очки и рукавицы.

Раскупоренный карбид кальция хранят в герметичном бидоне с резиновым уплотнением крышки. Гайку на крышке откручивайте медленно и осторожно. При вскрытии барабана не стойте напротив шва.

Известковый ил хранят в вентилируемом бункере с несгораемым покрытием или в иловой яме. На расстоянии не более 10 метров место хранения ила ограждают плакатами и знаками безопасности.

Взрыво- и пожаробезопасность при сварочных работах

Место работ освободить от взрывопожароопасных веществ, очистить и промыть, отключить коммуникации, обеспечить вентиляцию.

Сварочное оборудование устанавливать ВНЕ колодцев, резервуаров, траншей.

Перед началом работ сделать анализ воздуха газоанализатором.

Концентрация взрывоопасных веществ не должна превышать 20% нижнего предела взрываемости.

Содержание кислорода должно быть не менее 19% объемной доли воздуха.

Пределы возгораемости при содержании горючего газа в смеси с воздухом, объемн. %:

Приказ Минтруда России от 11.12.2020 N 884н «Об утверждении Правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ» (Зарегистрировано в Минюсте России 29.12.2020 N 61904)

X. Требования охраны труда
при выполнении работ по газовой сварке и газовой резке

77. Перед началом выполнения работ по газовой сварке и газовой резке (далее — газопламенные работы) работниками, выполняющими эти работы, проверяются:

1) герметичность присоединения рукавов к горелке, резаку, редуктору, предохранительным устройствам;

2) исправность аппаратуры, приборов контроля (манометров), наличие разрежения в канале для горючего газа инжекторной аппаратуры;

3) состояние предохранительных устройств;

4) правильность подводки кислорода и горючего газа к горелке, резаку или газорезательной машине;

5) наличие воды в водяном затворе до уровня контрольного крана (пробки) и плотность всех соединений в затворе на пропуск газа, а также плотность присоединения шланга к затвору;

6) наличие и исправность средств пожаротушения;

7) исправность и срок поверки манометра на баллоне с газом.

78. В случае обнаружения утечек кислорода и ацетилена из трубопроводов и газоразборных постов и невозможности быстрого устранения неисправностей поврежденные участки трубопроводов и газоразборные посты должны быть отключены, а помещение — провентилировано.

79. Отогрев замерзших ацетиленопроводов и кислородопроводов производится только паром или горячей водой. Запрещается применение открытого огня и электрического подогрева.

80. В помещениях, в которых проводятся газопламенные работы, предусматривается вентиляция для удаления выделяющихся вредных газов.

81. Газопламенные работы, а также любые работы с применением открытого огня от других источников допускается проводить на расстоянии (по горизонтали) не менее:

1) от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами — 5 м;

2) от групп баллонов (более 2-х), предназначенных для проведения газопламенных работ — 10 м;

3) от газопроводов горючих газов, а также газоразборных постов, размещенных в металлических шкафах:

при ручных работах — 3 м;

при механизированных работах — 1,5 м.

В случае направления пламени и искр в сторону источников питания кислородом и ацетиленом устанавливаются защитные экраны из несгораемого материала.

82. В водяном затворе ацетиленового генератора уровень воды должен постоянно поддерживаться на высоте контрольного краника (пробки). Проверка уровня воды производится работником, выполняющим газопламенные работы, не реже трех раз в смену при выключенной подаче газа в затвор. При температуре наружного воздуха ниже 0 °C вода заменяется незамерзающей жидкостью.

Ацетиленовые генераторы могут комплектоваться сухими

предохранительными затворами, эксплуатация которых допускается при температуре наружного воздуха выше 0 °C.

83. Запрещается устанавливать жидкостные затворы открытого типа на газопроводах для природного газа или пропан-бутана.

84. Пользование ацетиленом от трубопровода при проведении газопламенных работ разрешается только через постовой затвор. К одному постовому затвору присоединяется только один пост.

Если газоразборный пост питает машину, обслуживаемую одним оператором, то количество горелок или шлангов, установленных на машине, ограничивается только пропускной способностью затвора.

При ручных газопламенных работах к затвору может быть присоединена только одна горелка или один резак.

85. Подача воздуха в резак тепловой машины от цеховой магистрали с давлением более 0,5 МПа производится через редуктор.

86. При питании постов для выполнения газопламенных работ от баллонов с газами баллоны устанавливаются в вертикальное положение в специальные стойки и прочно прикрепляются к ним хомутами или цепями.

87. Стойки оборудуются навесами, предохраняющими баллоны от попадания на них масла.

88. При питании постов для выполнения газопламенных работ от единичных баллонов с газами между баллонными редукторами и инструментом (горелками и резаками) устанавливаются предохранительные устройства, в том числе пламегасящие. При этом баллоны устанавливаются в вертикальное положение и закрепляются.

89. При производстве ремонтных или монтажных работ баллоны со сжатым кислородом допускается укладывать на землю (пол, площадку) с соблюдением следующих требований:

1) вентили баллонов располагаются выше башмаков баллонов, не допускается перекатывание баллонов;

2) верхние части баллонов размещаются на прокладках с вырезом, выполненных из дерева или иного материала, исключающего искрообразование.

Не допускается эксплуатация в горизонтальном положении баллонов со сжиженными и растворенными под давлением газами (пропан-бутан, ацетилен).

3) вентили и редукторы, находящиеся на баллоне необходимо защитить от загрязнений и механических воздействий.

90. На участке проведения газопламенных работ с числом постов до 10 должно быть не более одного запасного наполненного баллона на каждом посту и не более десяти кислородных и пяти ацетиленовых запасных баллонов на участке в целом.

При потребности участка с числом постов до 10 в большем количестве газа организуется рамповое питание или промежуточный склад хранения баллонов вне помещения цеха (участка).

91. Кислородные рампы для питания одного поста для выполнения газопламенных работ с числом баллонов до 6 разрешается устанавливать внутри цеха (участка).

Не допускается установка баллонов с газами в местах прохода людей, перемещения грузов и проезда транспортных средств.

92. При эксплуатации баллонов с газами не допускается расходовать находящийся в них газ полностью. Для конкретного типа газа с учетом его свойств остаточное давление в баллоне устанавливается технической документацией организации-изготовителя баллонов и должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см), если иное не предусмотрено техническими условиями на газ.

93. Запрещается использовать газовые баллоны с неисправными вентилями и с вентилями, пропускающими газ.

94. Присоединение редуктора к газовому баллону производится специальным ключом в искробезопасном исполнении, постоянно находящимся у работника.

Запрещается подтягивать накидную гайку редуктора при открытом вентиле баллона.

95. Для открывания вентиля ацетиленового баллона и для управления редуктором у работника должен быть специальный торцевой ключ в искробезопасном исполнении. Во время работы этот ключ должен находиться на шпинделе вентиля баллона.

Запрещается применение обычных гаечных ключей для открывания вентиля ацетиленового баллона и для управления редуктором.

96. В случае обнаружения пропуска газа через сальник ацетиленового вентиля после присоединения редуктора подтягивание сальников производится при закрытом вентиле баллона.

97. При проведении газопламенных работ клапан вентиля ацетиленового баллона открывается не более чем на 1 оборот для обеспечения быстрого перекрытия вентиля при возникновении воспламенения или обратного удара газа.

98. При эксплуатации шлангов необходимо соблюдать следующие требования:

1) шланги применяются в соответствии с их назначением: запрещается использование кислородных шлангов для подачи ацетилена, а ацетиленовых — для подачи кислорода;

2) при укладке шлангов не допускается их сплющивание, скручивание, перегибание и передавливание какими-либо предметами;

3) при необходимости ремонта шланга его поврежденные участки вырезаются, а отдельные куски соединяются специальными ниппелями (кислородные рукава соединяют латунными ниппелями, ацетиленовые рукава — стальными). Минимальная длина участка стыкуемого шланга должна быть не менее 3 м; количество стыков на шланге не должно быть более двух;

4) места присоединения шлангов тщательно проверяются работником на плотность перед началом работы и контролируются во время проведения газопламенных работ;

5) закрепление шлангов на присоединительных ниппелях инструмента и аппаратуры (горелок, резаков, редукторов) должно быть надежным: для этой цели применяются специальные хомуты;

6) не допускается попадание на шланги искр, а также воздействие огня и высоких температур;

7) не реже одного раза в месяц шланги подвергаются осмотру и испытанию в порядке, установленном локальным нормативным актом работодателя.

99. Металл, поступающий на газопламенную обработку, очищается от краски (особенно на свинцовой основе), масла, окалины, грязи для предотвращения разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарениями и газами.

100. При газопламенной обработке окрашенного, загрунтованного металла он очищается по линии реза или шва. Ширина очищаемой от краски полосы должна быть не менее 100 мм (по 50 мм на каждую сторону). Применение для этой цели газового пламени запрещается.

101. При зажигании ручной горелки или резака сначала приоткрывается вентиль кислорода (на 1/4 или 1/2 оборота), затем открывается вентиль ацетилена и после кратковременной продувки шланга зажигается смесь газов.

102. При перегреве горелки или резака работа приостанавливается, а горелка или резак после закрытия вентиля охлаждается до полного остывания. Для охлаждения горелки или резака на рабочем месте должен находиться сосуд с чистой холодной водой.

103. Приступать к зачистке сварочных швов после выполнения газопламенных работ разрешается только после проветривания рабочей зоны с применением принудительной вентиляции, а в случае отсутствия принудительной вентиляции — не ранее чем через 15 — 20 минут.

104. При перерывах в работе, в конце рабочей смены сварочное оборудование отключается, шланги отсоединяются, а в паяльных лампах полностью снимается давление.

105. При длительных перерывах в работе помимо горелок и резаков закрываются вентили на газоразборных постах, аппаратуре и баллонах, а нажимные винты редукторов выворачиваются до освобождения пружин.

106. При обратном ударе пламени следует немедленно закрыть вентили (сначала ацетиленовый, затем кислородный) на резаке, газовых баллонах и водяном затворе. Прежде чем пламя будет зажжено вновь после обратного удара, проверяется состояние водяного затвора, газоподводящих шлангов, а резак охлаждается в ведре с чистой холодной водой.

После каждого обратного удара работник делает соответствующую запись в паспорте генератора.

107. При временном прекращении газопламенных работ подача газа к оборудованию приостанавливается.

108. Проводить газопламенную обработку открытым пламенем оборудования, находящегося под давлением (котлы, трубопроводы, сосуды, баллоны, цистерны, бочки), а также сосудов и трубопроводов, заполненных горючими, легковоспламеняющимися, взрывоопасными и токсичными жидкостями и веществами, запрещается.

109. При монтаже и ремонте сосудов допускается проведение газопламенных работ при отрицательной температуре окружающего воздуха, если соблюдены требования, предусмотренные технической документацией организации-изготовителя.

110. Газопламенные работы в замкнутых пространствах и труднодоступных местах (тоннелях, подвалах, резервуарах, котлах, цистернах, отсеках, колодцах, ямах) выполняются при наличии наряда-допуска на производство работ повышенной опасности.

111. Перед выполнением газопламенных работ в замкнутых пространствах и труднодоступных местах должны быть выполнены следующие требования:

2) обеспечено наличие не менее двух открытых проемов (окон, дверей, люков, иллюминаторов, горловин);

3) обеспечена непрерывная работа местной приточно-вытяжной вентиляции для притока свежего и оттока загрязненного воздуха из нижней и верхней частей замкнутого пространства или труднодоступного места;

4) установлен контрольный пост (не менее двух работников) для наблюдения за безопасным производством газопламенных работ. Контрольный пост должен находиться вне замкнутого пространства либо труднодоступного места для оказания помощи работникам, выполняющим газопламенные работы.

112. При выполнении газопламенных работ в замкнутых пространствах и труднодоступных местах сварочные трансформаторы, ацетиленовые генераторы, баллоны со сжиженным или сжатым газом размещаются вне замкнутых пространств и труднодоступных мест, в которых проводятся газопламенные работы.

113. При выполнении газопламенных работ в замкнутых пространствах запрещается:

1) применять аппаратуру, работающую на жидком горючем;

2) применять бензорезы;

3) оставлять без присмотра горелки, резаки, рукава во время перерыва или после окончания работы.

114. При выполнении газопламенных работ ацетиленовые генераторы должны устанавливаться на открытых площадках. Допускается временная их установка в вентилируемых (проветриваемых) помещениях.

Ацетиленовые генераторы ограждаются и размещаются на расстоянии не менее 10 м от места проведения газопламенных работ, а также от места забора воздуха компрессорами и вентиляторами.

В местах установки ацетиленовых генераторов должны быть вывешены таблички: «Вход посторонним запрещен — огнеопасно», «Не курить», «Не проходить с огнем».

При эксплуатации ацетиленовых генераторов должны соблюдаться меры безопасности, указанные в технической документации организации-изготовителя.

115. При выполнении газопламенных работ запрещается:

1) отогревать замерзшие ацетиленовые генераторы, вентили, редукторы и другие детали сварочных установок открытым огнем или раскаленными предметами;

2) применять инструмент из искрообразующего материала для вскрытия барабанов с карбидом кальция;

3) загружать в загрузочные устройства переносных ацетиленовых генераторов карбид кальция завышенной грануляции;

4) загружать карбид кальция в мокрые загрузочные устройства;

5) переносить ацетиленовый генератор при наличии в газосборнике ацетилена;

6) работать от одного предохранительного затвора двум работникам;

7) форсировать работу ацетиленового генератора;

8) допускать соприкосновение баллонов, а также газоподводящих шлангов с токоведущими проводами;

9) допускать соприкосновение кислородных баллонов, редукторов и другого сварочного оборудования с различными маслами, а также с промасленной одеждой и ветошью;

10) производить продувку шлангов для ацетилена кислородом и кислородных шлангов ацетиленом;

11) использовать газоподводящие шланги, длина которых превышает 30 м, а при производстве строительно-монтажных работ — 40 м;

12) натягивать, перекручивать, заламывать или зажимать газоподводящие шланги;

13) пользоваться замасленными газоподводящими шлангами;

14) выполнять газопламенные работы при неработающей вентиляции;

15) выполнять газопламенные работы внутри емкостей при температуре воздуха выше 50 °C без применения изолирующих средств индивидуальной защиты, обеспечивающих эффективную теплозащиту и подачу чистого воздуха в зону дыхания;

16) применять пропан-бутановые смеси и жидкое горючее при выполнении газопламенных работ в замкнутых и труднодоступных помещениях;

17) допускать нахождение посторонних лиц в местах, где выполняются газопламенные работы.

116. По окончании выполнения газопламенных работ карбид кальция в ацетиленовом генераторе должен быть выработан. Известковый ил, удаляемый из генератора, выгружается в приспособленную для этих целей тару и сливается в иловую яму.

Открытые иловые ямы должны быть ограждены перилами.

Закрытые иловые ямы должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, люками для удаления ила и должны иметь негорючее покрытие.

Курение и применение открытого огня в радиусе 10 м от места хранения ила запрещаются. Для извещения о запрещении курения и применения открытого огня вывешиваются соответствующие запрещающие знаки.

117. После окончания работы:

1) не допускается оставлять открытыми вентили всех баллонов, требуется выпустить газы из всех коммуникаций и освободить нажимные пружины всех редукторов;

2) отключить баллоны от коммуникаций, ведущих внутрь помещений;

3) с баллонов, используемых на открытом воздухе, снять всю аппаратуру,

20 отсоединить рукава и перенести на место хранения.

Газопламенные работы

7.3.107. Перед началом газопламенных работ рабочее место должно быть осмотрено, убраны лишние, мешающие работе предметы и легковоспламеняющиеся материалы; сварщик должен удостовериться в исправности всех частей сварочной установки, плотности и прочности присоединения газоподводящих рукавов к горелке (резаку) и редукторам, а редуктора к баллону, наличии и уровне воды в затворе (по контрольному устройству), плотности всех соединений затвора и соединения затвора с рукавом, исправности горелки (резака), редуктора и рукавов, наличии достаточного подсоса в инжекторной аппаратуре, правильности подвода кислорода и горючего газа к горелке (резаку).

7.3.108. Открывать вентили редукторов следует медленно и плавно, причем открывающий должен находиться в стороне, противоположной направлению струи газа. Непосредственно перед вентилем в момент его открывания не должны находиться люди и свободнолежащие (незакрепленные) предметы.

7.3.109.* Промежуток во времени между открытием пропан-бутанового вентиля и зажиганием смеси должен быть наименьшим, поэтому надо сначала поднести огонь, а затем открывать, вентиль горелки.

7.3.110. Нельзя оставлять установку с закрытым вентилем на горелке (резаке) и открытым на баллоне, так как возможна конденсация газа в шланге.

7.3.111. Подтягивание резьбовых соединений при открытом вентиле баллона запрещается.

7.3.112. Газопламенные работы (сварка, резка, нагрев изделий) должны производиться на расстоянии: не менее 10 м от групп баллонов (более двух), предназначенных для ведения газопламенных работ; 5 м — от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами; 3 м — от газопроводов горючих газов, а также от газоразборных постов, размещенных в металлических шкафах, при выполнении работ вручную и 1,5 м при их производстве механизированным способом.

Указанные расстояния относятся к газопламенным работам, когда пламя и искры направлены в сторону, противоположную источникам питания газом. В случае направления пламени и искр в сторону источников газа должны быть приняты меры по защите их от искр и воздействия тепла пламени путем установки металлических ширм.

7.3.113.* При сварке и резке должны соблюдаться следующие основные правила безопасности:

при зажигании ручной горелки (резака) сначала должен быть немного приоткрыт вентиль кислорода, затем открыт вентиль ацетилена и после кратковременной продувки рукава зажжена смесь газов, после чего можно регулировать пламя. При тушении эти операции производятся в обратном порядке: сначала прекращается подача ацетилена, а затем кислорода.

Сварщику не разрешается выпускать из рук горелку (резак) до того, как она будет погашена;

во время работы держать рукава для газовой сварки и резки металлов под мышкой, на плечах или зажимать их ногами запрещается;

не допускается перемещение рабочего с зажженной горелкой (резаком) за пределами рабочего места, а также подъем по трапам, лесам и т. п.;

при перерывах в работе пламя горелки (резака) должно быть потушено, а вентили на ней плотно закрыты;

при длительных перерывах в работе (обед и т. п.) должны быть закрыты вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах или на газоразборных постах, а нажимные винты редукторов вывернуты до освобождения пружины;

при перегреве горелки (резака) работа должна быть приостановлена, а горелка (резак) потушена и охлаждена до температуры окружающего воздуха. Для ее охлаждения сварщик должен иметь сосуд с чистой холодной водой;

во избежание возникновения хлопков и обратных ударов работать при загрязненных выходных каналах мундштуков запрещается;

расходовать ацетилен из генератора до полного снижения давления и потухания пламени горелки (резака) во избежание подсоса воздуха и возникновения обратного удара пламени запрещается;

при обратном ударе пламени следует немедленно закрыть вентили на горелке (резаке), баллонах и водяном затворе;

прежде чем пламя будет зажжено вновь после обратного удара, должно быть проверено состояние затвора путем его разборки и осмотра обратного клапана, а в безмембранном затворе должен быть проверен отражатель;

после каждого обратного удара продуть инертным газом и проверить на прочность или заменить другими.

7.3.114. Подогревать металл горелкой с использованием только горючего газа без подключения кислорода запрещается.

7.3.115. После завершения работы или окончания рабочего дня баллоны следует сдать на склад или убрать в специальный запирающийся контейнер.