Имеются две основные группы методов снижения вибрации оборудования в производственных зданиях и помещениях – в источнике ее возникновения и на пути распространения. Необходимо правильно сочетать эти средства.
Снижение вибрации в источнике ее возникновения. При проектировании зданий снижение вибрации в источнике обеспечивают применением малошумного оборудования и выбором правильного (расчетного) режима его работы; при строительстве и эксплуатации зданий – технической исправностью оборудования.
Снижение вибрации на пути ее распространения(виброизоляция оборудования, виброизоляция воздуховодов, виброизолирующие площадки, коврики, сиденья) достигается комплексом архитектурно-планировочных и акустических мероприятий.
1. Архитектурно-планировочные мероприятия предусматривают такую планировку помещений в зданиях, при которой источники вибрации максимально удалены от защищаемых объектов. Снижение вибрации в защищаемых помещениях может быть достигнуто целесообразным размещением оборудования в здании. Оборудование, создающее значительные динамические нагрузки, рекомендуется устанавливать в подвальных этажах или на отдельных фундаментах, не связанных с каркасом здания. При установке оборудования на перекрытия желательно размещать его в местах, наиболее удаленных от защищаемых объектов.
2. Акустические мероприятия. К ним относится виброизоляция инженерного оборудования. Схемы жесткого и виброизолированного крепления агрегата (машины) к фундаменту. Для виброизоляции агрегата (машины) необходимо его устанавливать на виброизоляторы и изолировать подходящие к нему коммуникации.
Применяют однозвенную, двухзвенную, а иногда и трехзвенную схему виброизоляции, когда между агрегатом и виброизоляторами располагают массивную плиту (обычно железобетонную) или жесткую опорную раму массой m. Поддерживающую конструкцию, на которую опирается виброизолированная машина, называют фундаментом. Это может быть плита перекрытия, железобетонный блок, балки и т.д.
Виброизолирующие элементы могут быть представлены:
а) в виде отдельных опор:
− пружинные виброизоляторы, основным рабочим элементом которых являются одна или несколько стальных винтовых пружин;
− упругие прокладки, нередко имеющие сложную форму;
б) в виде слоя упругого материала, укладываемого между машиной и фундаментом;
в) в виде плавающего пола на упругом основании. Пол на упругом основании представляет собой железобетонную стяжку, устроенную на упругом основании поверх несущей плиты перекрытия здания. Обычно применяется в двухзвенной схеме с другими виброизоляторами.
Проектирование виброизолирующих конструкций сводится к выбору конструктивной схемы виброизоляции, подбору типа и параметров виброизоляторов по известной номенклатуре (реже их рассчитывают и проектируют), выбору конструкции пола на упругом основании (если он требуется), расчету эффективности принятой конструкции (виброизоляции).
№ 46 Как повысить вибрации надолго? Эффективный способ.
Все рассмотренные виброизолирующие конструкции снижают передаваемую на фундамент вибрацию только на частотах, превышающих основную частоту собственных вертикальных колебаний f0 (резонансную частоту) системы, состоящей из машины (М), установленной на виброизолирующем основании.
Расчет виброизолирующих конструкций состоит в выборе и расчете виброизоляторов и других элементов, из которых они состоят, а также в расчете виброизоляции.
При виброизоляции агрегатов (машин) с рабочими частотами менее 18…20 Гц следует применять пружинные виброизоляторы. Пружинные виброизоляторы, обладая меньшей частотой f0, обеспечивают большую виброизоляцию на низких частотах, чем другие виды виброизоляторов из эластичных материалов. Однако последние на средних и высоких частотах более эффективны, поскольку волновые резонансные явления, ухудшающие виброизоляцию, в них наступают на более высоких частотах, чем в пружинах и, кроме того, менее выражены из-за существенно больших внутренних потерь энергии.
Из-за указанных явлений виброизоляция пружинами на средних и высоких частотах падает и весьма невелика. Некоторое увеличение ее достигается при установке рези-новых прокладок между пружинами и фундаментом. На больших частотах дополнительная виброизоляция растет с частотой и становится тем выше, чем больше коэффициент потерь, толщина и коэффициент формы прокладки.
Поэтому их следует изготовлять из перфорированной, а не сплошной резины. Необходимо отметить, что тонкие резиновые прокладки не устраняют основного недостатка пружинных виброизоляторов – низкую виброизоляцию на средних и высоких частотах. Плавающие полы без специальных виброизоляторов можно использовать только с оборудованием, имеющим рабочие частоты более 45…50 Гц.
Это, как правило, небольшие машины, виброизоляция которых может быть обеспечена и другими способами. Эффективность полов на упругом основании на столь низких частотах невелика. Поэтому применяют их только в сочетании с другими видами виброизоляторов, что обеспечивает высокую виброизоляцию на низких частотах (за счет виброизоляторов), а также на средних и высоких (за счет виброизоляторов и плавающего пола).
Стяжка плавающего пола (см. рис. 4.2) должна быть тщательно изолирована от стен и несущей плиты перекрытия, так как образование даже небольших жестких мостиков между ними может существенно ухудшить его виброизолирующие свойства. Поэтому при конструировании плавающего пола предусматривают мероприятия, предупреждающие просачивание бетона в упругий слой при изготовлении пола. В местах примыкания плавающего пола к стенам необходим шов из нетвердеющих материалов, не пропускающий воду.
При линейных размерах стяжки плавающего пола более 8…10 м с целью предотвращения растрескивания бетона рекомендуется выполнять разделительные швы, которые не должны проходить вблизи места установки инженерных агрегатов. Большие агрегаты следует располагать в центре отдельных плит, на которые швами разбивается вся стяжка плавающего пола.
Конструкция плавающего пола должна обеспечивать ее несущую способность на действие статической нагрузки от оборудования. За счет установки машины на железобетонную плиту достигается снижение уровня колебаний самой машины и увеличивается ее устойчивость на пружинах. На низких частотах даже при неизменном значении f0 возможно небольшое увеличение виброизоляции за счет разделения разных пространственных форм колебаний машины, установлен-ной на виброизоляторах, которое не учитывается в одномерной расчетной схеме. Однако в звуковом диапазоне частот в целом виброизоляция заметно увеличивается за счет возрастания импеданса виброизолированной установки.
При использовании фундаментных железобетонных плит в отдельных полосах частот может быть и снижение виброизоляции. Это происходит в случаях, когда из-за увеличения массы виброизолированной установки и применения больших пружин октавная полоса, в которую попадает первая волновая резонансная частота пружин, и с которой начинается «провал» виброизоляции пружинами, сдвигается на октаву вниз. Поэтому лучше устанавливать агрегат на пружинные виброизоляторы меньших номеров (при их большем количестве), чем больших (их потребуется меньше), поскольку у последних раньше начинается спад виброизоляции.
В звуковом диапазоне частот железобетонные плиты лучше работают, если (при заданной массе) они имеют минимальные размеры в плане, но большую толщину. Для повышения акустической виброизоляции не следует делать больших в плане железобетонных плит, на которых устанавливают сразу несколько машин — например, основной и резервный насосы.
Железобетонную плиту устанавливают также в тех случаях, когда жесткость подходящих к машине трубопроводов с гибкими вставками соизмерима или превышает общую жесткость виброизоляторов, которые потребовались бы для установки машины без этой плиты. Такое положение может иметь место, например, при виброизоляции насосов. За счет установки железобетонной плиты увеличивается общая масса виброизолированной установки и снижается частота ее собственных колебаний, так как уменьшается влияние жесткости присоединенных трубопроводов. В результате, дополнительно к сказанному выше, достигается увеличение виброизоляции и на низких частотах. В ряде случаев жесткость присоединенных к машине трубопроводов с гибкими вставками оказывается настолько большой, что она вообще не может быть виброизолирована без установки железобетонной плиты.
При устройстве массивных виброизолированных оснований необходимо учитывать наличие внутренних виброизолирующих элементов у вентиляционного и компрессорного оборудования. В этих случаях внутренние виброизолирующие элементы рекомендуется шунтировать с помощью резьбовых или винтовых соединений.
Виброизоляция неопорных связей(трубопроводов, воздуховодов и т.п.) выполняется с целью обеспечения требуемой свободы движения виброизолированной машины за счет снижения жесткости рассматриваемых связей. Это необходимо для эффективной работы виброизоляторов и снижения звуковой энергии, распространяющейся через эти связи.
Для виброизоляции на каждом трубопроводе (или воздуховоде), присоединенном к машине, устанавливают гибкие вставки. Их следует располагать как можно ближе к вибрирующему агрегату. Если жесткость этих вставок мала по сравнению с жесткостью виброизоляторов (например, у вентиляторов), то не имеет существенного значения, как они ориентированы.
В тех случаях, когда жесткость гибких вставок сравнима с жесткостью виброизоляторов (насосные агрегаты, компрессоры) вставки следует располагать так, чтобы влияние их жесткости было минимально в направлениях действия наибольших динамических сил, развиваемых агрегатом (машиной). К примеру, гибкие вставки для насосных агрегатов имеют большую жесткость в продольном направлении и меньшую в поперечном. Поэтому их следует располагать параллельно оси вращения.
В некоторых случаях на одном трубопроводе устанавливают две гибкие вставки на двух его расположенных рядом взаимно перпендикулярных участках. Тогда обеспечивается полезная для виброизоляции относительно низкая жесткость этой связи во всех направлениях. Увеличение числа гибких вставок на трубопроводе более одной-двух не приводит к снижению, распространяющейся по нему, звуковой вибрации, которая все равно распространяется по содержащейся в нем воде (воздуху).
На участках трубопроводов (воздуховодов) между агрегатом и гибкой вставкой не рекомендуется выполнять узлы крепления к строительным конструкциям (даже виброизолированных). Трубопроводы (воздуховоды) не должны иметь жесткого контакта с ограждающими конструкциями. Часто жесткое крепление трубопроводов и воздуховодов к строительным конструкциям является причиной недопустимого уровня шума в удаленных помещениях, расположенных через несколько этажей от данного места крепления.
Крепление трубопроводов и воздуховодов к строительным конструкциям необходимо производить при помощи виброизолирующих креплений с упругим элементом. Прокладка трубопроводов (воздуховодов) через стены и перегородки должна быть выполнена с применением виброразвязанных гильз. Для виброразвязки следует применять негорючие упругие прокладки.
Стыки и промежутки между воздуховодами и гильзами необходимо герметизировать невысыхающим виброакустическим герметиком. Трубопроводы и участки жестких воздуховодов рекомендуется виброизолировать материалом из вспененного каучука. Трубную изоляцию рекомендуется крепить к поверхности трубопроводов с помощью специального клея.
Виброзащитные системы на пневмогидравлических опорах. Данные системы предназначены для защиты конструкций, фундаментов и обслуживающего персонала от гармонических вибраций машин. Это пассивные виброзащитные системы основаны на антивибраторах с линейными упругими элементами, масса которых не более 2% массы машины.
Пассивно-активные системы основаны на пневмогидравлических опорах. Данные опоры, помимо гидравлического устройства имеют упругие элементы. Расход жидкости через гидравлическое устройство определяется производительностью насоса объемного действия и, вследствие этого, не зависит от противодавления в полости опоры.
Во время динамического сжатия в гидравлическом устройстве возникает сила гидравлического со-противления. Упругий элемент обеспечивает сопротивление опоры при статическом сжатии и восстановление при снижении сжимающего усилия. В качестве упругого элемента можно использовать пружины или газовые камеры, в которых газ своим давлением уравновешивает внешнюю нагрузку. Общая жесткость опоры зависит от жесткости газа и жесткости гидравлического компенсатора. Виброзащитные системы позволяют снижать вибрацию фундамента в 3 …5 раз.
Организационные мероприятия (защита «временем»). С этой целью применяются специально разработанные режимы труда, которые предусматривают специальные перерывы. Рекомендуется использовать режимы труда с ограничением времени работы с вибрацией не более 2/3 рабочей смены, а также внедрение технологических процессов, предусматривающих микропаузы в ходе выполнения виброопасных операций, 2-3 перерыва по 20-30 минут за смену. Они устраиваются через 1-2 ч после начала смены и через 2 ч после обеденного перерыва (продолжительность которого должна быть не менее 40 мин) и используются для активного отдыха, проведения специального комплекса производственной гимнастики, физиотерапевтических процедур.
Режимы труда для конкретных виброопасных профессий должны включаться в технологическую документацию. Режимы труда являются профилактическим мероприятием, направленным на рациональную организацию работ с вибрирующим оборудованием, а в случаях превышения санитарных норм, и на сокращение времени неблагоприятно-го воздействия вибрации на работников виброопасных профессий.
Средства коллективной защиты. К ним относятся:
– виброизолирующие площадки и коврики;
Виброизолированное кресло оператора является одним из основных средств индивидуальной защиты от вибрации. Современные конструкции кресел выполняются по двум схемам. Пассивная нерегулируемая виброизоляция, использует винтовые пружины, в сочетании с демпферами сухого трения, установленными под сиденьем.
В этом случае удается снизить вредное действие вибрации в 1, 5 – 2 раза на частотах выше 63 Гц. На низких частотах эффективность пассивных средств значительно снижается ввиду близости резонансов. Преодолеть это ограничение практически невозможно, поскольку на пониженной жесткости теряется устойчивость оператора и возможно появление укачивания.
Кроме того, большие смещения оператора опасны как источник ошибок управления. Частично эта проблема решается, если использовать направляющие механизмы, например параллелограмм в сочетании с упругими элементами. Однако в этом случае наблюдается резкое снижение эффективности на высоких частотах вибрации.
Другое направление в конструировании кресел развивается под влиянием высоких технологий. Подвеска этих кресел выполняется на пневматических пружинах низкой жесткости для устранения низкочастотных резонансов. Для стабилизации положения оператора применяют серводвигатели, которые реагируют на вес оператора при помощи специальных датчиков. Обычно указанные конструкции имеют направляющие элементы, что сказывается на эффективности в области высоких частот.
Разработаны и успешно испытаны автоматические системы понижения жесткости в пределах амплитуды колебаний (корректоры жесткости). Применение корректоров повышает эффективность виброизоляции в два раза.
– средства защиты верхних конечностей (виброзащитные перчатки, рукавицы, вкладыши);
– средства защиты нижних конечностей (виброзащитные сапоги, стельки, вкладыши).
О разработке профилактических мероприятий, направленных на снижение воздействия вибрации на работников на поднадзорных объектах.
Вибрация — это механическое колебательное движение системы с упругими связями.
Вибрации по способу передачи на человека условно подразделяются на: местную (локальную) и общую, передающуюся через опорные поверхности на тело человека в положении сидя (ягодицы) или стоя (подошвы ног). Чаще всего вибрации подвержаны водители тяжелой техники (бульдозеры, экскаваторы, буровые машины) рабочие, использующие инструменты молоткового действия (перфораторы, отбойные молотки, ударные дрели). В производственных условиях нередко имеет место сочетанное действие местной и общей вибрации.
Длительное влияние вибрации может приводить к развитию вибрационной болезни.
Одним из основных симптомов вибрационной болезни являются сосудистые расстройства. Больные жалуются на внезапно возникшие приступы побеления пальцев, которые чаще всего появляются при мытье рук холодной водой или при общем охлаждении организма, появляются ноющие, ломящие, тянущие боли в верхних конечностях, беспокоящими больше по ночам или во время отдыха. Боли сопровождаются повышенной зябкостью кистей. Появляется расстройство вибрационной, болевой и температурной чувствительности. Изменения со стороны костей появляются в виде дегенеративно-дистрофических изменений.
Основная цель профилактики воздействия вибрации на рабочих местах – это предупреждение развития вибрационной болезни, а также повышение эффективности рабочих за счет исключения раздражающего и утомляющего воздействия вибрации, что в свою очередь возможно только при поддержании уровня вибрации в границах ПДУ (предельно допустимый уровень).
Снижение вредного воздействия общей вибрации на рабочих местах с превышением гигиенических нормативов по общей вибрации должно осуществляться за счет одного или нескольких из следующих методов:
Уменьшение вибрации на пути распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения, применения дистанционного или автоматического управления;
Конструирование и изготовление оборудования, создающего вибрацию, в комплекте с виброизоляторами;
Использование машин и оборудования в соответствии с их назначением, предусмотренным нормативно-технической документацией;
Исключение контакта работающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочего места или рабочей зоны;
Запрет пребывания рабочих на вибрирующей поверхности производственного оборудования во время его работы;
Своевременный ремонт машин и оборудования (с балансировкой движущихся частей), проверка крепления агрегатов к полу, фундаменту, строительным конструкциям с последующим лабораторным контролем вибрационных характеристик;
Своевременный ремонт путей, поверхностей для перемещения машин, поддерживающих конструкций;
Установка стационарного оборудования на отдельные фундаменты и поддерживающие конструкции зданий и сооружений;
Ограничение времени воздействия на работника уровней вибрации, превышающих гигиенические нормативы;
Организация обязательных перерывов в работе (ограничение длительного непрерывного воздействия вибрации);
Обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры для рабочих, подверженных воздействию общей или локальной вибрации – раз в 2 года (в соответствии с приказом от 28 января 2021 г. № 29н).
Снижение уровня локальной вибрации, передающейся на руки работающих, следует осуществлять за счет методов:
В источнике образования механических колебаний с помощью конструктивных и технологических мероприятий;
На пути распространения механических колебаний средствами вибропоглощения за счет применения
пружинных и резиновых амортизаторов, прокладок (антивибрационный коврик в технике под ногами и на сиденье);
Использованием СИЗ (Виброзащитные рукавицы, перчатки, вкладыши, прокладки, обувь, подметки, наколенники).
Обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры для рабочих, подверженных общей или локальной вибрации – раз в 2 года (в соответствии с приказом от 28 января 2021 г. № 29н).
Важное примечание — используя данные мероприятия в совокупности, можно достичь минимального влияния вибрации на рабочих.
- 12.2021
- Дата последнего изменения: 3.12.2021
Что должен сделать работник из числа обслуживающего персонала при повышении вибрации трубопровода
PromBez 24 .com
Онлайн тестированиеПодготовка специалистов к аттестации в Ростехнадзоре
Для подготовки доступны новые тесты Минтруда ЕИСОТ
Вопросы 1 — 10 | Работы, связанные с эксплуатацией сосудов, работающих под избыточным давлением
PromBez 24 .com
Онлайн тестирование
Подготовка специалистов к аттестации в Ростехнадзоре
Действия в аварийных ситуациях
При обнаружении пропаривания через тепловую изоляцию персонал обязан:
- прекратить работы в опасной зоне, удалить персонал;
- поставить в известность начальника смены (котельной);
принять меры по ограждению опасной зоны для недопущения прохода людей, вывесить знаки «Проход воспрещен», «Опасная зона».
Знак опасная зона
Трубопровод должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных инструкцией, в частности:
- при выявлении неисправности предохранительного устройства от повышения давления;
- если давление в трубопроводе поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
- если в основных элементах трубопровода будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;
- при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
- при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
- при защемлении и повышенной вибрации трубопровода;
- при неисправности дренажных устройств для непрерывного удаления жидкости;
- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего трубопроводу.
При разрыве элементов трубопровода необходимо:
- отключить поврежденный участок путем закрытия запорной арматуры;
- убедиться в плотности запорной арматуры;
- остановить оборудование, связанное с поврежденным участком;
- открыть на поврежденном участке воздушники и дренажи.
Причины аварийной остановки трубопровода должны фиксироваться в сменных журналах. На предприятиях, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды, должны быть разработаны и утверждены инструкции, устанавливающие действия работников в аварийных ситуациях. Инструкции должны быть выданы на рабочее место под роспись каждому работнику. Знание инструкций проверяется при допуске рабочих к самостоятельной работе. В инструкциях наряду с требованиями, определяемыми спецификой опасного производственного объекта, должны быть указаны следующие сведения:
- оперативные действия по предотвращению и локализации аварий;
- способы и методы ликвидации аварий;
- схемы эвакуации в случае возникновения взрыва, пожара, выброса токсичных веществ в помещении или на площадке, где эксплуатируется оборудование, если аварийная ситуация не может быть локализована или ликвидирована;
- порядок использования системы пожаротушения в случае локальных возгораний оборудования;
- порядок приведения оборудован™ под давлением в безопасное положение в нерабочем состоянии;
- места отключения вводов электропитания и перечень лиц, имеющих право на отключение;
- места расположения аптечек первой помощи;
- методы оказания первой помощи работникам, попавшим под электрическое напряжение, получившим ожоги, отравившимся продуктами горения;
- порядок оповещения работников и специализированных служб, привлекаемых к локализации аварий.
Ответственность за наличие указанных инструкций лежит на руководстве предприятием, на котором используется оборудование под давлением, а ответственность за исполнение инструкций в аварийных ситуациях — на каждом работнике. Порядок действий в аварийных ситуациях должен отрабатываться на противоаварийных тренировках.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При разрыве трубопровода с обводнением грунта и растеканием горячей воды опасная зона должна быть ограждена и при необходимости должны быть выставлены наблюдающие.
4.2. При обнаружении свищей в паропроводах, в корпусах арматуры срочно вывести работающих с аварийного оборудования, оградить опасную зону и вывесить знаки безопасности.
4.3. При обнаружении дыма и возникновении возгорания объявить пожарную тревогу, принять меры к ликвидации пожара с помощью имеющихся средств пожаротушения, поставить в известность руководителя.
4.4. При несчастном случае с людьми:
— принять меры к немедленному удалению пострадавших из опасной зоны, выполнению неотложных мероприятий по оказанию первой помощи;
— сохранить обстановку, при которой произошел несчастный случай (если это не угрожает здоровью и жизни людей и не приведет к развитию или обострению чрезвычайной ситуации);
— предупредить сотрудников об опасности;
— поставить в известность непосредственного руководителя.
4.5. Во всех случаях обязательным является немедленное обращение в медпункт или вызов скорой помощи.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Привести в порядок рабочее место. Собрать инструмент, приспособления, СИЗ, убрать в отведенное для них место.
5.2. Снять спецодежду, убрать ее в шкаф, вымыть руки и лицо с мылом, принять душ.
5.3. Для очистки кожи от производственных загрязнений по окончании рабочего дня необходимо применять защитно-отмывочные пасты и мази, сочетающие свойства защитных и моющих средств.
5.4. Запрещается применение керосина или других токсичных нефтепродуктов для очистки кожных покровов, спецодежды и специальной обуви.
5.5. О всех неисправностях и недостатках, замеченных во время работы, принятых мерах к их устранению работник должен сообщить мастеру (бригадиру).
ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ПЕРСОНАЛА, ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ТРУБОПРОВОДЫ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ | ИОТ РЖД-4100612-ЦДТВ-031-2012
1. Общие требования безопасности
1.1. К самостоятельной работе в качестве работника, обслуживающего трубопроводы пара и горячей воды, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:
— предварительный медицинский осмотр;
— обучение и проверку знаний безопасным методам и приемам труда не менее чем по 20-часовой программе, утвержденной руководителем подразделения;
— вводный инструктаж по охране труда;
— инструктаж по пожарной безопасности;
— первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;
— обучение по электробезопасности, сдавшие экзамен на предмет усвоения его содержания и получившие группу по электробезопасности не ниже 2-й.
Для выполнения обязанностей работника, обслуживающего трубопроводы пара и горячей воды, могут быть допущены лица, не имеющие медицинских противопоказаний для данной профессии, прошедшие инструктаж по охране труда, профессиональное обучение, соответствующее характеру работы, стажировку на рабочем месте, сдавшие аттестационные экзамены и имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов.
Лица, получившие неудовлетворительную оценку при квалификационной проверке, к самостоятельной работе не допускаются и в течение 1 месяца должны пройти повторную проверку.
1.2. Работник, обслуживающий трубопроводы пара и горячей воды, проходит:
— повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже чем через каждые три месяца;
— внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 30 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности);
— в установленном порядке периодические медицинские осмотры;
— обучение по оказанию первой помощи пострадавшим при несчастных случаях;
— очередную проверку знаний по охране труда не реже 1 раза в 12 месяцев.
1.3. Работник, обслуживающий трубопроводы пара и горячей воды, обязан соблюдать:
эксплуатационные, технологические документы и настоящую инструкцию;
— требования безопасности при использовании переносного пневматического и электрического инструмента;
— правила внутреннего трудового распорядка, установленные в структурном подразделении и т.д.
1.4. Работник, обслуживающий трубопроводы пара и горячей воды, должен знать:
— инструкции по эксплуатации приспособлений, пневмоэлектроинструмента и механизмов, используемых им при осмотре и ремонте трубопроводов пара и горячей воды;
— инструкции по эксплуатации устройств и механизмов, обслуживаемых трубопроводов пара и горячей воды;
— расположение вентилей, задвижек и предохранительных устройств на устройствах и механизмах, установленных на трубопроводах пара и горячей воды;
— технологический процесс ремонта трубопроводов в объеме выполняемых им работ;
— порядок ограждения опасных мест и мест производства работ по ремонту трубопроводов;
— безопасные приемы выполнения работ и операций, предусмотренные технологическим процессом;
— требования охраны труда, электробезопасности, производственной санитарии, пожарной и промышленной безопасности;
— сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;
— действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы, и меры защиты от их воздействия;
— место расположения медицинской аптечки и уметь оказывать первую помощь пострадавшему при несчастном случае.
1.5. Работник, обслуживающий трубопроводы пара и горячей воды, должен:
— выполнять работу, только входящую в его служебные обязанности или порученную руководителем работ;
— во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;
— выполнять требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков безопасности и надписей, а также сигналов, подаваемых машинистами подвижного состава, водителями транспортных средств и машинистами (крановщиками) грузоподъемных кранов;
— содержать в исправном состоянии и чистоте инструмент, приспособления, спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты (СИЗ).
1.6. Работник, выполняющий работы, связанные с использованием грузоподъемных машин, управляемых с пола, строповкой агрегатов, узлов и деталей оборудования и подвешиванием их на крюк грузоподъемного крана, должен быть дополнительно обучен смежной профессии стропальщика, иметь удостоверение на право работы с использованием грузоподъемных машин. Не реже одного раза в 12 месяцев проходить повторную проверку знаний.
Работник, выполняющий работы с использованием электрических грузоподъемных машин, должен иметь группу по электробезопасности не ниже II.
1.7. Работник, выполняющий обязанности стропальщика, кроме того обязан знать:
— установленный порядок обмена сигналами с крановщиком при выполнении погрузочно-разгрузочных работ;
— безопасные способы строповки и зацепки деталей и узлов (далее — груз) и освобождения грузозахватных приспособлений (ГЗП) от груза;
— нормы браковки канатов, крюка, грузозахватных приспособлений и тары;
— массу перемещаемого груза и уметь (при необходимости) ее определять;
— порядок безопасного перемещения грузов грузоподъемными машинами (кранами);
— устройство используемых в работе грузоподъемных машин и их грузоподъемность;
— порядок безопасной работы грузоподъемных кранов (грузоподъемных машин) вблизи электрифицированных путей и линий электропередач.
1.8. Работник должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах.
1.9. Работник должен соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха.
Для предотвращения охлаждения и обморожения при работе на открытом воздухе в зимнее время при низких температурах работник должен пользоваться технологическими перерывами в работе для обогрева.
1.10. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других неисправностях или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов и сделать запись в журнале приема-передачи смен. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.
1.11. При обнаружении возгорания или в случае пожара необходимо:
— сообщить в пожарную охрану и администрации;
— если есть пострадавшие — принять безотлагательные меры по их эвакуации из зоны поражения и оказанию первой медицинской помощи;
— приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности.
При угрозе жизни — покинуть опасное место.
1.12. При несчастном случае оказать пострадавшему первую помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру или ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования), если это не создает опасности для окружающих.
1.13. В соответствии с п. 64 «Типовых норм бесплатной выдачи сертифицированной специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам железнодорожного транспорта Российской Федерации, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением», утвержденных приказом Минздравсоцразвития Российской Федерации от 22 октября 2008 г. N 582Н, работнику, обслуживающему трубопроводы пара и горячей воды, выдается (норма выдачи на год):
Костюм для защиты от механических 1 воздействий, воды и щелочей или Костюм «Механик-Л» 1 Ботинки юфтевые на маслобензостойкой подошве 1 пара с металлическим подноском или Сапоги юфтевые на маслобензостойкой подошве с 1 пара металлическим подноском Плащ для защиты от воды 1 на 3 года Сапоги из поливинилхлоридного пластиката 1 пара Перчатки с полимерным покрытием 12 пар Перчатки резиновые или 6 пар Перчатки из полимерных материалов 6 пар Нарукавники из полимерных материалов 4 пары Очки защитные закрытые или до износа Щиток защитный лицевой до износа Жилет сигнальный 2 класса защиты 2 При выполнении работ в коллекторах дополнительно: Костюм для защиты от воды прорезиненный дежурный Сапоги резиновые рыбацкие 1 пара Противогаз шланговый до износа Пояс предохранительный до износа Каска защитная 1 на 2 года Зимой дополнительно: Костюм для защиты от пониженных температур «Механик» по поясам Подшлемник со звукопроводными вставками (под каску) по поясам Перчатки утепленные с защитным покрытием, по поясам нефтеморозостойкие Сапоги юфтевые утепленные на по поясам нефтеморозостойкой подошве или Сапоги утепленные из поливинилхлоридного пластиката и влагостойкой ткани, или по поясам Валенки (сапоги валяные) с резиновым низом по поясам
Работнику, занятому на работах, связанных с трудно смываемыми загрязнениями (маслами, смазками, нефтепродуктами, битумом и др.), выдаются смывающие и защитные средства для рук в соответствии с постановлением Минтруда и социального развития РФ от 4 июля 2003 г. N 452.
1.14. Хранить выданные СИЗ следует в гардеробной, в шкафу, сдавать в стирку и ремонт в установленном порядке. Шкафы содержать в чистоте и порядке.
1.15. На работника при выполнении работ по обслуживанию трубопроводов пара и горячей воды могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:
— движущийся подвижной состав;
— движущиеся машины и механизмы;
— повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
— повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
— повышенная температура поверхностей трубопроводов;
— повышенное давление воды и пара;
— повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
— повышенный уровень шума на рабочем месте;
— перемещаемое грузоподъемными машинами и кранами оборудование;
— расположение рабочего места на значительной высоте (глубине) относительно поверхности земли;
— возможность концентрации вредных и опасных веществ в воздухе рабочей зоны, таких как пропан, метан, углекислый газ, сероводород, водяной пар, сварочные аэрозоли (при работе вместе со сварщиком, ацетилен);
— недостаточная освещенность рабочей зоны.
1.16. Работнику запрещается:
— находиться и работать под поднятым и перемещаемым грузом;
— прикасаться к движущимся, вращающимся частям машин и оборудования, работать у движущихся или вращающихся их частей, не огражденных предохранительными сетками, кожухами или щитами;
— выполнять работы при отсутствии разрешения руководителя работ;
— спускаться в колодец (или заглубленные, малодоступные помещения) для производства работ, не проверив при помощи газоанализатора наличия опасных и вредных веществ;
— выполнять работы при возникновении аварийной ситуации или угрозы жизни людей.
1.17. Запрещается прикасаться к оборванным проводам контактной сети и находящимся на них посторонним предметам независимо от того, касаются или не касаются они земли или заземленных конструкций. При обнаружении оборванного провода контактной подвески, а также свисающих с него посторонних предметов необходимо принять меры к ограждению этого опасного места и сообщить об этом руководителю работ, дежурному по станции или на ближайший дежурный пункт района контактной сети, района электроснабжения или диспетчеру дистанции сигнализации, централизации и блокировки.
До прибытия ремонтной бригады опасное место следует оградить любыми подручными средствами и следить, чтобы никто не приближался к оборванным проводам на расстояние менее 8 м.
Оказавшись на расстоянии менее 8 м от лежащего на земле оборванного провода, выходить из опасной зоны мелкими шагами, не превышающими длину стопы.
1.18. При нахождении на железнодорожных путях (далее — пути) соблюдать следующие требования безопасности:
— к месту работы и с работы проходить только согласно утвержденных схем безопасного прохода через железнодорожные пути;
— при переходе путей на территории железнодорожных станций пользоваться тоннелями, пешеходными мостами и настилами;
— переходить пути под прямым углом, перешагивая через рельс, предварительно убедившись, что в этом месте нет движущихся на опасном расстоянии локомотивов или вагонов;
— переходить путь, занятый подвижным составом, пользуясь переходными площадками вагонов и предварительно убедившись в исправности поручней, подножек и пола площадки. При сходе с вагона располагаться лицом к вагону, предварительно осмотрев место схода и убедившись в исправности поручней и подножек, а также в отсутствии движущихся по смежному пути локомотивов и вагонов;
— проходить между расцепленными вагонами, локомотивами и секциями локомотивов, если расстояние между их автосцепками не менее 10 м;
— обходить группу вагонов или локомотивы, стоящие на пути, на расстоянии не менее 5 м от автосцепки;
— обращать внимание на световые, звуковые сигналы и предупреждающие знаки.
1.19. При нахождении на железнодорожных путях запрещается:
— становиться или садиться на рельсы, электроприводы, путевые коробки, вагонные замедлители и другие напольные устройства;
— наступать на концы железобетонных шпал;
— переходить стрелочные переводы, оборудованные электрической централизацией, в местах расположения остряков и крестовин, ставить ногу между рамным рельсом и остряком, подвижным сердечником и усовиком, в желоб на стрелочном переводе;
— переходить или перебегать через пути перед движущимся поездом, подвижным составом;
— пролезать под стоящими вагонами, залезать на автосцепки или под них при переходе через пути, а также протаскивать под вагонами инструмент, приборы и материалы;
— находиться в междупутье при безостановочном движении поездов по смежным путям;
— находиться на территории железнодорожной станции, механизированных и автоматизированных сортировочных горок, дистанции сигнализации, централизации и блокировки в местах, отмеченных знаком «Осторожно! Негабаритное место», а также около этих мест при прохождении железнодорожного подвижного состава или специального самоходного подвижного состава;
— переходить пути в районе стрелочных переводов или находиться в зоне предельного столбика (полосатый — чередующиеся черные и белые полосы) при движении или стоянке подвижного состава по любому (на любом) из путей.
1.20. Выходя на путь из помещения, а также из-за угла здания, затрудняющего видимость пути, следует остановиться на расстоянии от ближайшего рельса не менее 2,5 метра и убедиться в отсутствии движущегося по нему подвижного состава.
1.21. В случае получения травмы или заболевания работник должен прекратить работу, информировать непосредственного руководителя работ и обратиться за помощью в медпункт или в ближайшую медицинскую организацию.
В случае получения травмы другим сотрудником работник должен прекратить работу, принять меры по оказанию первой (доврачебной) помощи пострадавшему и немедленно известить о несчастном случае руководителя работ.
1.22. О ситуациях, создающих опасность для жизни людей или являющихся предпосылкой к аварии, работник должен без промедления сообщать своему непосредственному, а в его отсутствие — вышестоящему руководителю.
1.23. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, работник несет ответственность согласно действующему законодательству.
Требования к эксплуатации трубопроводов
Вопрос.Какие сведения должна содержать исполнительная схема трубопровода?
Ответ.Для трубопровода эксплуатирующая организация разрабатывает и утверждает исполнительную схему, в которой указывают: а) марки сталей, диаметры, толщины труб, протяженность трубопровода;
- б) расположение опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, воздушников и дренажных устройств;
- в) сварные соединения с указанием расстояний между ними;
- г) расположение указателей для контроля тепловых перемещений с указанием проектных величин перемещений, устройств для измерения ползучести — для трубопроводов, которые работают при температурах, вызывающих ползучесть металла (331).
Вопрос.Какие меры необходимы для предотвращения аварий трубопроводов, работающих при температуре, вызывающей ползучесть металла?
Ответ.Для предотвращения аварий трубопроводов, работающих при температуре, вызывающей ползучесть металла, эксплуатирующая организация обязана установить систематическое наблюдение за ростом остаточных деформаций. Это требование относится к паропроводам из углеродистой, марганцовистой, кремнемарганцовистой и молибденовой стали, работающим при температуре пара 400 °С и выше, из легированных хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей при температуре пара 500 °С и выше и из высоколегированных хромистых и хромоникелевых (аустенитных) сталей при температуре пара 530 °С и выше. Также указанные трубопроводы должны подвергаться техническому диагностированию, неразрушающему, разрушающему контролю, в том числе до выработки ими назначенного ресурса (срока службы), в соответствии с требованиями, установленными в руководстве (инструкции) по эксплуатации, производственных инструкциях и иных распорядительных документах принятых в эксплуатирующей организации (332).
Вопрос.Что необходимо проверить перед включением трубопровода в работу?
Ответ.После капитального ремонта, а также ремонта, связанного с вырезкой и переваркой участков трубопровода, заменой арматуры, наладкой опор и заменой тепловой изоляции, перед включением оборудования в работу должны быть проверены: а) отсутствие временных монтажных и ремонтных стяжек, конструкций и приспособлений, лесов;
- б) исправность неподвижных и скользящих опор и пружинных креплений, лестниц и площадок обслуживания трубопроводов и арматуры;
- в) размер затяжки пружин подвесок и опор в холодном состоянии;
- г) исправность индикаторов тепловых перемещений;
- д) возможность свободного перемещения трубопроводов при их прогреве и других эксплуатационных режимах;
- е) состояние дренажей и воздушников, предохранительных устройств;
- ж) величины уклонов горизонтальных участков трубопроводов и соответствие их положениям настоящих ФНП;
- з) легкость хода подвижных частей арматуры;
- и) соответствие показаний крайних положений запорной арматуры (открыто-закрыто) на щитах управления ее фактическому положению;
- к) исправность тепловой изоляции (333).
Вопрос.Что необходимо контролировать при эксплуатации трубопровода?
Ответ.При эксплуатации трубопроводов и арматуры в соответствии с действующими инструкциями должны контролироваться:
- а) величины тепловых перемещений трубопроводов и их соответствие расчетным значениям по показаниям индикаторов (реперов);
- б) отсутствие защемлений и повышенной вибрации трубопроводов;
- в) плотность предохранительных устройств, арматуры и фланцевых соединений;
- г) температурный режим работы металла при пусках и остановах;
- д) степень затяжки пружин подвесок и опор в рабочем и холодном состоянии — нс реже одного раза в два года;
- е) герметичность сальниковых уплотнений арматуры;
- ж) соответствие показаний указателей положения регулирующей арматуры на щитах управления ее фактическому положению;
з) наличие смазки подшипников, узлов приводных механизмов, винтовых пар шпиндель — резьбовая втулка в редукторах электроприводов арматуры (334).
При заполнении средой неостывших паропроводов должен быть осуществлен контроль разности температур стенок трубопровода и рабочей среды, которая должна быть выдержана в пределах расчетных значений (335).
Вопрос.Какие требования предъявляются к дренажной системе трубопровода?
Ответ.Система дренажей должна обеспечивать полное удаление влаги при прогреве, остывании и опорожнении трубопроводов.
При замене деталей и элементов трубопроводов необходимо сохранить проектное положение оси трубопровода.
При прокладке дренажных линий должно быть учтено направление тепловых перемещений во избежание защемления трубопроводов.
При объединении дренажных линий нескольких трубопроводов на каждом из них должна быть установлена запорная арматура (336).
Вопрос.Какие требования предъявляются к арматуре трубопровода?
Ответ.На арматуре или на специальной металлической бирке должны быть нанесены названия и номера согласно технологическим схемам трубопроводов, а также указатели направления вращения штурвала.
Регулирующие клапаны должны быть снабжены указателями степени открытия регулирующего органа, а запорная арматура — указателями «Открыто» и «Закрыто».
Арматура должна быть доступна для обслуживания. В местах установки арматуры и индикаторов тепловых перемещений паропроводов должны быть установлены площадки обслуживания.
Арматура должна быть использована строго в соответствии с ее функциональным назначением (337).
Вопрос.Как осуществляется проверка исправности манометров и предохранительных клапанов?
Ответ.Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов (кроме предохранительных клапанов трубопроводов технологических, предназначенных для транспортирования взрывопожароопасных, химически опасных веществ) должна быть произведена в следующие сроки:
- а) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа включительно — не реже одного раза в смену;
- б) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 до 4,0 МПа включительно — не реже одного раза в сутки;
- в) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 4 МПа, а также для всех трубопроводов, установленных на тепловых электростанциях, — в сроки, установленные инструкцией, утвержденной в установленном порядке техническим руководителем (главным инженером) организации.
О результатах проверки делают запись в сменном журнале (338).
Вопрос.Какие требования предъявляются к манометрам?
Ответ.При эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением до 2,5 МПа необходимо применять манометры с классом точности не ниже 2,5.
При эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 2,5 до 14 МПа необходимо применять манометры с классом точности не ниже 1,5.
При эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 14 МПа необходимо применять манометры классом точности не ниже 1.
Шкалу манометров выбирают из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась во второй трети шкалы.
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление.
Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку или пластинку, выполненную из композитных материалов, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра (339).
Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.
Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 150 мм и на высоте от 3 до 5 м — не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего (340).
Перед каждым манометром должен быть трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки и отключения манометра. Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, должна быть сифонная трубка диаметром не менее 10 мм (341).
Проверку исправности манометра обслуживающий персонал в процессе эксплуатации трубопровода производит с периодичностью, установленной в производственной инструкции, с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.
Не реже одного раза в 12 месяцев (если иные сроки не установлены документацией на манометр) манометры должны быть поверены, и на каждом из них должны быть установлены клеймо или пломба (342).
Вопрос.В каких случаях применение манометров не допускается?
Ответ.Манометры не допускаются к применению в случаях если:
- а) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
- б) истек срок поверки манометра;
- в) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;
- г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний
- (342).
Вопрос.Какие требования предъявляются к предохранительным устройствам?
Ответ.Исправность предохранительных клапанов проверяют принудительным кратковременным их подрывом (открыванием) или путем проверки срабатывания клапана на стендах, если принудительное открывание клапана нежелательно по условиям технологического процесса.
Предохранительные устройства должны быть рассчитаны и отрегулированы так, чтобы давление в защищаемом элементе не превышало разрешенное более чем на 10 %, а при разрешенном давлении до 0,5 МПа — не более чем на 0,05 МПа.
Превышение давления при полном открывании предохранительного клапана выше, чем на 10 % разрешенного может быть допущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.
Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении, то регулировка предохранительных устройств должна быть произведена по этому давлению, причем пропускная способность устройств должна быть проверена расчетом.
Отбор среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, не допускается. Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива, скапливающегося в них конденсата. Установка запорных органов на дренажах не допускается
При эксплуатации трубопровода, расчетное давление которого ниже давления питающего его источника, для обеспечения безопасности должно применяться редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, которые устанавливают со стороны меньшего давления (редукционноохладительная установка или другие редуцирующие устройства). Редуцирующие устройства должны иметь автоматическое регулирование давления, а редукционно-охладительные устройства, кроме того — автоматическое регулирование температуры
Вопрос.Как регистрируются сведения о ремонтных работах на трубопроводах?
Ответ.В эксплуатирующей трубопроводы организации должны вести ремонтный журнал, в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, должны вносить сведения о выполнен
ных ремонтных работах, не вызывающих необходимости внеочередного технического освидетельствования.
Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного освидетельствования трубопровода, о материалах, использованных при ремонте, а также сведения о качестве сварки должны быть занесены в паспорт трубопровода (345).
Вопрос.Как осуществляется ремонт трубопроводов?
Ответ.До начала ремонтных работ на трубопроводе он должен быть отделен от всех других трубопроводов заглушками или отсоединен.
Если арматура трубопроводов пара и горячей воды бесфланцевая, то отключение трубопровода должно быть произведено двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства с условным проходом диаметром не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.
Толщина применяемых при отключении трубопровода заглушек и фланцев должна быть определена расчетом на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяют ее наличие.
Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков (346).
Ремонт трубопроводов, арматуры и элементов дистанционного управления арматурой, установка и снятие заглушек, отделяющих ремонтируемый участок трубопровода, должны быть выполнены только по наряду-допуску в установленном в эксплуатирующей организации порядке (347).
Арматура после ремонта должна быть испытана на герметичность давлением, равным 1,25 рабочего давления — для снимаемой с места и рабочим давлением — для ремонтируемой без снятия с места установки (348).
Вопрос.Какие требования предъявляются к тепловой изоляции трубопроводов?
Ответ.Тепловая изоляция трубопроводов и арматуры должна быть в исправном состоянии. Температура на ее поверхности при температуре окружающего воздуха 25 °С должна быть не более 55 °С (349).
Тепловая изоляция фланцевых соединений, арматуры и участков трубопроводов, подвергающихся периодическому контролю (сварные соединения, бобышки для измерения ползучести), должна быть съемной (350).
Тепловая изоляция трубопроводов, расположенных на открытом воздухе и вблизи масляных баков, маслопроводов, ма- зутопроводов, должна иметь металлическое или другое покрытие для предохранения ее от пропитывания влагой или горючими нефтепродуктами. Трубопроводы, расположенные вблизи кабельных линий, также должны иметь металлическое покрытие (351).
Трубопроводы с температурой рабочей среды ниже температуры окружающего воздуха должны быть защищены от коррозии, иметь гидро- и теплоизоляцию.
Для тепловой изоляции должны применяться материалы, не вызывающие коррозию металла трубопроводов (352).
