Через какое время после производства массовых взрывов разрешается допуск работников на рабочие места

Содержание

К массовому взрыву в подземных условиях относятся взрывы, при осуществлении которых требуется большее время для проветривания и возобновления работ в руднике, чем это предусмотрено в расчете при повседневной организации работ.

Массовый взрыв в подземных выработках производятся в соответствии с требованиями ПБ 13-407, а также проекта, утвержденного главным инженером рудника.

Распоряжением по предприятию определяется время производства массового взрыва и ответственный руководитель. Готовность блока к массовому взрыву проверяет специально назначенная комиссия, которая и составляет акт готовности блока к массовому взрыву. Органы Госгортехнадзора о производстве массового взрыва извещаются не позднее, чем за двое суток до производства массового взрыва.

Главный инженер рудника совместно с командиром ВГСЧ разрабатывают и согласовывают план работ, подлежащих выполнению силами горноспасателей до, в период и после проведения массового взрыва.

Командный пункт организуется в кабинете главного инженера рудника или начальника ПВС рудника. Ответственный руководитель горноспасательных работ поддерживает периодическую телефонную связь с отделениями и группами ВГСЧ, находящимися в шахте по отбору проб рудничной атмосферы, и информирует ответственного руководителя производства массового взрыва о проделанной работе.

Спуск отделений ВГСЧ в шахту после производства массового взрыва разрешается не ранее, чем через 1 час в выработки основного горизонта и не ранее, чем через 2 часа в выработки района взрыва.

После проветривания горных выработок до установленных норм, ответственный руководитель горноспасательных работ, на основании записей анализов рудничного воздуха в маршрут-задании, выдаёт извещение о результатах анализов проб рудничного воздуха ответственному руководителю за проветривание рудника. (См. приложение №2).

Допуск людей в шахту (кроме участка взрыва) производится только после проверки состояния выработок ВГСЧ, восстановления во всех выработках шахты нормальной рудничной атмосферы, но не ранее чем через 2 часа после взрыва.

По разрешению главного инженера рудника или лица его замещающего, рабочие допускаются на участок взрыва после проверки состояния выработок отделениями ВГСЧ, восстановления на участке нормальной рудничной атмосферы, обследования горных выработок и проверки состава воздуха экспресс-анализом лицами технического надзора, а также приведения выработок в безопасное состояние, но не ранее чем через 8 часов после производства массового взрыва. После обследования подземных горных выработок командир ВГСЧ выдаёт извещение о результатах обследования (см. приложение №2) диспетчеру рудника, после чего, при положительных результатах обследования главный инженер дает разрешение на допуск людей в шахту.

В первую рабочую смену после массового взрыва начальники участков или их заместители лично проверяют состояние забоев на участке.

ЗА ЧТО ОТВЕЧАЕТ ДОПУСКАЮЩИЙ?!

Выработки в районе массового взрыва в определенный период времени, продолжительность которого после взрыва устанавливается главным инженером рудника, должны находиться под усиленным контролем. Лица горного надзора обязаны систематически (не реже 2-х раз в смену) контролировать устойчивость крепи, кровли и бортов выработки, а также рудничную атмосферу. При обнаружении признаков опасности необходимо вывести людей в безопасные места, поставить об этом в известность руководство рудника.

Допуск людей в выработки района взрыва производится после выполнения мероприятий, направленных на обеспечение безопасности.

4.13 Порядок допуска людей в проходческие и очистные забои после производства взрывных работ

Взрывные работы на руднике «Северный» ведутся в горизонтальных, вертикальных и наклонных выработках различного сечения. В соответствии с ПБ 03-553, на каждый проходческий забой начальником участка разрабатывается ПОР. С ПОР под роспись ознакамливаются ИТР и исполнители. Ведение ВР в забое определено паспортом БВР, схемой вентиляции и выставлением постов охраны при ВР.

Допуск людей в проходческие забои производится после отбора проб воздуха и осмотра забоя, в плане безопасности ведения работ, сменным горным мастером или, по его поручению, бригадиром (звеньевым), при этом производится запись в книге выдачи наряд-заданий с указанием номера ГХ. Отбор проб воздуха и приведение выработки в безопасное состояние производится по направлению к груди забоев.

В случае получения пробы с превышением ПДК, забой закрещивается и принимаются меры к усилению вентиляции. После этого повторно производится отбор проб воздуха, и только при получении положительных результатов, люди допускаются на рабочее место.

После производства взрывных работ в очистных блоках допуск людей на участок взрыва и исходящую струю производит горный мастер участка ведущего добычу, после отбора проб воздуха экспресс методом. После получения положительных результатов отбора проб производится обезопашивание подходных выработок, восстанавливаются ограждения очистного пространства.

Контроль за состоянием атмосферы в районе взрыва производится в течение всей последующей смены.

Ежеквартально при проведении инструктажа все рабочие, занятые на проходке и очистной добыче проходят инструктаж по порядку отбора проб и ПДК ядовитых газов в рудничной атмосфере.

5 ВЕДЕНИЕ ОЧИСТНЫХ РАБОТ

Очистные работы должны вестись в соответствии с проектом организации работ (ПОР), утверждённым в существующем порядке. Проект организации очистных работ состоит из пояснительной записки и графической части, является паспортом управления кровлей и крепления очистной выработки. ПОР содержит:

— геологическую характеристику рудного тела в пределах блока;

— схему и порядок подготовки блока к очистной выемке, сечения подготовительных и нарезных выработок;

— параметры блока по падению и простиранию, схему, порядок и время его отработки;

— схему проветривания, выставление постов охраны при ВР с указанием зон безопасности;

— расчётные показатели потерь и разубоживания;

— схему, способ и сроки закладки выработанного пространства, состав и объём закладочного материала;

— способы и средства механизации подготовительных, нарезных и очистных работ;

— описание схемы энергоснабжения и водоснабжения;

— мероприятия по охране труда и промышленной безопасности.

5.1. Выбор системы разработки и способов выемки полезного ископаемого.

Определяющим фактором при выборе систем разработки и их параметров являются сравнительно большие мощности рудных тел (при бортовом содержании Ni = 0,4 %).

Механические свойства и характеристики руд и пород в целом благоприятны для применения систем со сравнительно большими пролетами обнажения очистных выработок.

Ввод и развитие мощностей подземной выемки возможны с применением системы подэтажного обрушения, как с камерно- целиковым порядком выемки, так и одностадийным вариантом с торцевым выпуском, который может быть применен как при погашении подкарьерного целика, так и в самостоятельном варианте. Камерно-целиковый порядок выемки обеспечивает при отработке камеры сохранение от обрушения налегающей толщи пород. При этом горные работы могут развиваться по различным сценариям (вариантам) для Центрального и Западного участков.

При заданных условиях, для участка Западный, предпочтительнее использование двухстадийной выемки в первую очередь отрабатываются камеры, затем, после отработки карьерных и подкарьерных запасов системой ПОТ, погашаются междуэтажные (МЭЦ) и междукамерные целики (МКЦ). В соответствии с рекомендациями НИЭЦ «Техногем» междуэтажные целики (потолочины) выполняют роль несущих (опорных), а междукамерные – ограждающих.

Для отработки основных запасов ЦРТ после завершения работ в карьере предусматривается система подэтажного обрушения со сплошным порядком выемки и торцевым выпуском руды.

5.2. Камерная система отработки с отбойкой руды из подэтажных штреков глубокими скважинами с последующей закладкой выработанного пространства

В проекте доработки оставшихся запасов Заполярного месторождения установлена экономическая целесообразность отработки только восточного фланга Северного рудного тела по горнотехническим условиям. В связи с этим запасы отрабатываются только камерной системой отработки с отбойкой руды из подэтажных штреков глубокими скважинами с последующей закладкой выработанного пространства (см. рис. 8). Проектные параметры блоков составляют:

— ширина блока по простиранию 20-30 м;

— вертикальная высота этажа 60 м;

— вертикальная высота подэтажа 25-30 м.

Отработка блоков на всю высоту этажа (60 м) применима не на всех блок-участках. В разрезах, где средняя мощность рудного тела составляет 4,5 м, породы висячего бока среднеустойчивы при обнажениях до 1200 м 2 . На этом участке параметры блока могут быть проектными – 20-30 м по простиранию и 60 м по падению. На восточном фланге рудного тела в разрезах 113 -116, где мощность рудного тела составляет в среднем до 1,5 м, породы висячего бока допускают обнажение до 2 500 м 2 .На этом участке параметры блока могут быть увеличены до 40 м, при вертикальной высоте этажа 60 м.

В случаях, с проблемой устойчивости, как руды, так и вмещающих пород, параметры выемочных участков требуют пересмотра в сторону уменьшения.

В зависимости от глубины ведения горных работ и изменения горногеологической и горнотехнической ситуации устойчивые параметры отрабатываемых камер корректируются.

На данный момент, в зависимости от угла падения и мощности рудного тела, горногеологических условий, исходя из опыта ведения очистных работ на месторождении «Заполярное» и рекомендаций ОАО «ВНИМИ», применяются три варианта системы разработки:

— с двумя подэтажами 25-30 м, с шириной блока по простиранию 20 м;

— с двумя подэтажами 25-30 м, с шириной блока по простиранию 30 м;

— с двумя подэтажами 25-30 м, на всю высоту этажа 60 м, с шириной блока по простиранию 20 м;

На каждый строящийся горизонт должна составляться принципиальная схема отработки, на которой выделяются блок–участки рудного тела по особенностям геологического строения, горно-геологическим и горнотехническим условиям.

Блок–участки разбиваются на отдельные эксплуатационные блоки с конкретными параметрами по высоте и ширине. В дальнейшем принципиальная схема является основой для составления годового плана и разработки локальных проектов.

5.2.1 Параметры системы разработки, обеспечивающие безопасность работ и сохранность подрабатываемых территорий.

При разбивке блок — участков на эксплуатационные блоки на стадии проектирования необходимо максимально возможно учитывать основные факторы, влияющие на устойчивость блока:

1. При разбивке участков на блоки основным критерием является время отработки блока, как главный фактор его устойчивости. Время отработки блока не должно превышать 6 месяцев, время закладки – 3 месяца. Ширина первичных камер должна быть не менее 1,0 -1,2 мощности рудного тела.

2. Для повышения устойчивости искусственной потолочины нижнюю подсечку камеры необходимо оформлять под углом 50 0 .

3. При отработке вторичных камер рекомендуется повысить интенсивность отработки, т.е. максимально сократить время отработки вторичной камеры.

4. Целик по простиранию между отрабатываемой и закладываемой камерами должен быть, при мощности 10-15 м, не менее 40 м, при мощности более 15 м — не менее 60 м.

5. Запрещается одновременно отрабатывать блоки, расположенные один над другим по падению.

6. Запрещается отработка блока под неотработанной и незаложенной камерой на вышележащем этаже или подэтаже.

7. С целью снижения вторичного разубоживания от обрушения закладочного массива отработка вторичной камеры ведется равномерно к обоим флангам, взрывание крайних вееров производится по возможности одновременно на подэтаже.

8. Для уменьшения сейсмического воздействия на закладочный массив допускается бурение по границе с заложенной камерой экранирующего веера скважин.

9. Допускается недозакладка днища вышерасположенной и отработанной камеры, не оказывающая влияния на общую устойчивость закладочного массива

5.2.2 Очистная выемка

Очистная выемка должна вестись в соответствии с утвержденным проектом, и начинаться только после проведения, предусмотренных проектом, подготовительных выработок, необходимых для начала очистных работ. Допускается ведение подготовительных работ во время очистной отбойки в случаях, предусмотренных технологическими или горно-геологическими особенностями конкретного блока и отряженных в локальном проекте на отработку данного блока.

На вышележащем (закладочном) подэтаже и основном (отгрузочном) горизонте проходятся рудные и буровые штреки.

Отбойка руды в блоке начинается с образования отрезной щели, которая разделывается на восстающий. При отсутствии восстающего разделка отрезной щели производится из орта взрыванием рудных концов скважин.

Отрезную щель в первичной камере допускается разделывать по центру или флангам камеры. Во вторичной камере отрезная щель располагается только по центру камеры.

Отбойка руды осуществляется взрыванием вееров нисходящих и восходящих скважин, пробуренных из рудных и буровых штреков подэтажей и основного горизонта (см. рис. 8). Бурение скважин производится самоходными буровыми установками типа «Симба».

Отгрузка руды ведется погрузочно-доставочными машинами типа «ТОРО» непосредственно в автосамосвалы или в рудоспуски. С подэтажей руда перепускается по рудоспускам на основной откаточный горизонт.

Сечения выработок в очистных блоках и технология их проведения должны соответствовать типовым паспортам крепления, принятым на руднике.

Схема вентиляции блока должна обеспечивать его проветривание за счет общешахтной депрессии.

5.2.3 Разделка отрезной щели.

Первый способ — разделка отрезной щели с проходкой отрезного восстающего.

Отрезной восстающий проходится от забоя погрузочного орта нижнего горизонта (формирование наклонного днища) как правило по нормали к рудному телу до висячего бока рудного тела. Отрезной восстающий проходится с использованием ручных перфораторов или способом секционного взрывания скважин. Угол наклона отрезного восстающего, способ его проходки и поперечное сечение определяется при проектировании подготовки блока (см. рис.9).

Рисунок 9 – Разделка отрезной щели с проходкой восстающего

После проходки отрезного восстающего на него разделывается, как правило снизу вверх, отрезная щель. Отрезная щель разделывается на ширину отрезного восстающего (около 3х м) взрыванием скважин, пробуренных из орта-заезда. Скважины бурятся веером до висячего бока рудного тела, параллельно отрезному восстающему, который служит компенсационным пространством

Взрывание скважинных зарядов производится в несколько приёмов до образования очистного пространства по висячему боку рудного тела до отметки верхнего подэтажа, после чего бурение и взрывание скважин на нижнем подэтаже прекращается, далее отрезная щель разделывается на следующем (верхнем) подэтаже. Оформление отрезной щели на верхнем подэтаже зависит от конструктивной особенности блока и, в основном, ведётся взрыванием скважинных зарядов на орт-заезд до выхода очистного пространства до отметки вентиляционного горизонта.

Второй способ — разделка отрезной щели взрыванием на «строчку» пробуренных скважин.

Этот способ требует применения специального приспособления, обеспечивающего параллельность бурения скважин. Производится это следующим образом. Из забоя орта-заезда под углом около 500 (определяется при проектировании) бурится ряд (строчка) скважин диаметром 105 мм, расположенных вплотную друг к другу (см. рис.10). Образованная щель расширяется до 3-4 м взрыванием скважин, пробуренных параллельно «строчке» пробуренных скважин. После образования компенсационного пространства для отбойки, отрезная щель разделывается, как и в предыдущих способах.

Рисунок 10 — Разделка отрезной щели взрыванием на «строчку» скважин

Во всех приведённых способах отрезная щель разделывается в направлении снизу вверх на всю выемочную мощность рудного тела, что позволяет своевременно внести корректировку при разделке отрезной щели.

После производства разделки отрезной щели, производится последующая отбойка руды до границ блока.

В случаях отбойки вторичных блоков, взрывание вееров скважин, находящихся на границах заложенных твердеющей закладкой блоков, производится в последнюю очередь, это обеспечивает снижение вторичного разубоживания руды, поддержание кровли выработанного пространства

5.2.4 Предупреждение образования «заколов», обрушений кусков горной массы из кровли и бортов горных выработок

Для поддержания выработок, пройденных на участках с неустойчивыми вмещающими породами и рудами, тектонических зонах, и предотвращения заколообразований, обрушений горной массы из кровли и бортов горных выработок проводится ряд мероприятий:

— удаление полевых штреков от рудного тела на стадии проектирования должно составлять не менее 15 м по нормали к рудному телу и не менее 25 м по горизонтали;

— выбор видов, параметры и технология возведения крепления горных выработок осуществляется в соответствии с ТИ 48200234-2-44-02;

— практически во всех выработках, независимо от расположения, применяется усиленное постоянное комбинированное крепление из железобетонных штанг в сочетании с набрызг-бетоном, длина штанг 2,2 м на участках с породами и рудами средней устойчивости или монолитная бетонная крепь;

— профилактическое обезопашивание горных выработок с отметкой в «Журнале профилактического обезопашивания горных выработок».

Восстающие выработки, в случаях необходимости, крепятся железобетонными штангами длиной 1,8 м или железобетонными штангами длиной 1,8 м в сочетании с набрызг-бетоном.

При определении минимально допустимой длины штанги необходимо учитывать результаты последних исследований ВНИМИ, согласно которым величина законтурной нарушенной зоны может достигать1/3 ширины выработки.

Расчёт крепи выполняется на основании ТИ 48200234-2-44-02.

Конструкция ж/б штанги (с головкой, резьбовая, с петлёй) определяется паспортом крепления. При бурении шпуров под ж/б штанги допускается отклонение расстояния между шпурами от паспортного в пределах 10 %. Бурение шпуров под штанги должно производится перпендикулярно поверхности выработки или в соответствии с паспортом крепления. При явно выраженной слоистости и трещиноватости пород и руд, когда разрушение происходит по слоям и трещинам, шпуры следует располагать вкрест простирания слоёв и трещин.

Водоцементное соотношение должно быть в пределах 0,45-0,5 частей воды к 1 части цемента. Для приготовления раствора применяется цемент марки М300-М500. Цементный раствор подаётся в шпур с помощью установки «ROBOLT» или пневмонагнетателя. Для повышения прочностных характеристик раствора, при его приготовлении, рекомендуется добавлять жидкое стекло.

Набрызг-бетонная крепь представляет собой прочно связанную с породным контуром бетонную оболочку. Набрызг-бетон работает совместно с породой, выравнивает породный контур и повышает его устойчивость. Толщина слоя набрызг-бетонной крепи для изолирующих покрытий составляет 0,5 — 1,0 см, для упрочняющих и несущих покрытий от 3,0 см и более, что должно подтверждаться расчётом.

Смесь для набрызг-бетона состоит из цемента и песка в соотношении 1:2. Соотношение воды к цементу должно находится в пределах 0,45-0,6:1. Марка цемента должно быть не ниже М300. Перед нанесением набрызг-бетона породный контур тщательно обирается от заколов, омывается водой и просушивается.

Готовность выработки к возведению набрызг-бетонной крепи определяется комиссионно с составлением акта. Акт утверждается в установленном порядке и хранится в ПОР.

Монолитная бетонная крепь применяется для поддержания выработок и сопряжений в сложных горногеологических, горнотехнических условиях, где другие виды крепления не обеспечивают устойчивого, безопасного состояния кровли и бортов горных выработок. При креплении бетоном выработка должна иметь форму в виде трёхрадиусного свода. При необходимости, используется временная крепь. Толщина бетонной крепи в своде должна быть 170 — 300 мм, в стенах 200 — 350 мм. Бетонная крепь должна быть однородной, монолитной, прочно контактируемой со сводом и стенками выработки.

Бетонная крепь возводится участками в соответствии с паспортом крепления. Бетон укладывается с помощью бетоноукладчиков или вручную. Для возведения монолитной бетонной крепи применяется бетон марки 150 и 200. Цемент для приготовления бетонных смесей должен иметь марку не ниже М300. Соотношение воды к цементу должно быть в пределах 0,3-0,4:1 при ручной и 0,5-0,6:1 при механизированной укладке бетона.

5.2.5. Особенности ведения работ в горногеологических, горнотехнических условиях конкретного месторождения

На основании геологической характеристики изученной части месторождения Заполярное установлено, что в разрезах 33-110 в лежачем боку рудного тела присутствуют пироксениты, склонные к вывалообразованию по тектоническим зонам. На восточном фланге в разрезах 110-119 породы лежачего бока представлены филлитами, слагающими тектоническую зону мощностью 1,5-2,0 м. При вскрытии рудного тела на этих участках необходимо применять опережающую временную крепь. В качестве постоянной крепи в разрезах 33-110 допускается применение комбинированной крепи из ж/б штанг длинно 3,0 м и набрызг-бетона. В разрезах 110-119 в качестве постоянного крепления рекомендуется применять монолитную бетонную крепь.

Для крепления пород висячего бока в разрезах 33-110 требуется применение тросового крепления. Этот же вид крепления рекомендуется применять на флангах очистного блока с мощностью рудного тела более 10 м с целью обеспечения устойчивости руды и висячего бока рудного тела при отработке.

В выработках, проводимых по неустойчивым рудам или породам, нарушенных тектонических зонах запрещено иметь отставание крепи от груди забоя во времени и пространстве. Крепь должна возводиться в этих случаях после подвижки забоя. В отдельных случаях, предусмотренных паспортом крепления, набрызг-бетон наносится после ВР, до установки ж/б штанг. При этом готовность выработки к креплению определяет горный мастер смены. После установки ж/б штанг, в случае необходимости, возможно повторное нанесение набрызг-бетона.

Взрывные работы в выработках, где нет отставания крепи, разрешается производить не ранее, чем через сутки после возведения крепления. Выбор и возможность применения того или иного вида крепи определяется паспортом крепления выработки на основании геологической характеристики и расчёта устойчивости пород и руд.

Засечки примыкающих выработок (сопряжение выработок) разрешается производить только из закреплённой части выработки.

В проекте организации работ на проходку ортов-заездов должна быть определена стадийность проходки (см. рис.2-3):

-I стадия-разделка и крепление сопряжения со штреком (или другой горной выработкой);

-II cтадия — проходка орта до приконтактной зоны (3 м до лежачего бока рудного тела);

-III cтадия — при приближении забоя орта (или другой горной выработкой) на 3 м до лежачего бока рудного тела, проходка приостанавливается. Дальнейшая проходка ведётся в соответствии с разработанным паспортом крепления (дополнительными мероприятиями), утверждённым главным инженером рудника.

Проходку рудных штреков в границах блока необходимо вести, по возможности, после разделки отрезной щели. Крепление штрека производится после каждого проходческого цикла. В паспорте крепления должно быть предусмотрено применение ж/б штанг длиной 3,0 м. Рудный штрек проходится в наиболее устойчивой части рудного тела.

5.2.6. Способы управления горным давлением при отработке Заполярного месторождения

В соответствии с проектом «Вскрытие и отработка оставшихся запасов Заполярного месторождения» ОАО «Институт Гипроникель», в зависимости от глубины ведения горных работ и изменения горногеологических, горнотехнических условий применяемых вариантов системы разработки управление горным давлением обеспечивается:

— выбором проектных параметров блоков;

— сокращением технологического времени отработки блока;

— закладкой выработанного пространства;

— сокращением технологического времени закладки блока.

Когда осуществляется допуск работников на рабочие места после производства массовых взрывов на земной поверхности?

Приказ Ростехнадзора № 494 п. 422. Допуск работников на рабочие места после производства массовых взрывов разрешается после получения ответственным руководителем массового взрыва сообщения от представителя вспомогательной горноспасательной команды или профессионального аварийно-спасательного формирования (службы) о снижении концентрации ядовитых продуктов взрыва в воздухе до установленных ПДК, но не ранее чем через 30 минут после взрыва, рассеивания пылевого облака и полного восстановления видимости, а также осмотра мест (места) взрыва.

Новый комментарий

На вопрос ещё не добавлено комментариев. Нашли ошибку или считаете, что вопрос некорректно составлен? — расскажите об этом.

Оставлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи

Активируйте «полный доступ», чтобы убрать всю рекламу на сайте

Б 4.2. Билет 3

Тесты Ростехнадзора по промышленной безопасности для подготовки к аттестации на Едином портале тестирования руководителей и специалистов организаций, осуществляющих строительство, реконструкцию, капитальный ремонт подземных сооружений.

Тест 24.ру официальный сайт для онлайн тестирования — подготовка руководителей и специалистов к аттестации в Ростехнадзоре.

Сайт Тест 24х7.ру предоставляет бесплатный доступ для самостоятельной подготовки и обучения по экзаменационным вопросам Ростехнадзора, и доступные в основных тестах на Едином портале тестирования или Олимпокс: промышленная безопасность, энергетическая безопасность, электробезопасность, охрана труда, экологическая безопасность, ДОПОГ.

Промышленная безопасность
Энергетическая безопасность
Электробезопасность
Пожарная безопасность
Гражданская оборона
Охрана труда
НАКС
Олимпокс

Обеспечение безопасности работ при производстве массовых взрывов

Заряжание скважин и камер разрешается после уборки оборудования, создания предохранительных устройств и письменного подтверждения начальников участков, что люди удалены на безопасное расстояние. Перед началом работ выдают выкопировки проекта с таблицей раскладки зарядов ВВ лицам, ответственным за заряжание, которые учитывают ВМ, передают остатки ВМ по смене и докладывают руководителю взрыва (ответственному за взрыв) о числе заряженных скважин (зарядных камер, шпуров), о расходе и остатке ВМ. Технический руководитель взрыва или ответственные за заряжание лица ведут письменно исполнительную документацию по заряжанию, в которой, в частности, указывают фактически уложенное количество ВВ в каждую скважину (камеру) и все другие изменения и отклонения от технического расчета (специального проекта) [4, 6].

При механизированном заряжании требуется выполнять следующие условия [11, 12]:

• заряжание необходимо производить зарядчиками, допущенными к промышленному применению Ростехнадзором;
• зарядку могут осуществлять взрывники, прошедшие специальную подготовку;
• места работы зарядчиков должны быть хорошо освещены;
• запрещается производить ремонт зарядчиков на месте заряжания и вблизи мест хранения ВВ;
• при подготовке ВВ к заряжанию с помощью зарядчиков нужно тщательно оберегать их от засорения песком и буровой мелочью;
• запрещается пользоваться просыпавшимся и засоренным ВВ при использовании пневмозарядчиков;
• максимальное давление в зарядном агрегате и магистральном трубопроводе должно быть не более предусмотренного паспортом зарядчика;
• скважины перед зарядкой рекомендуется очищать от бурового шлама, чтобы обеспечить проходимость става транспортных труб или шланга в скважину.

Патрон-боевик необходимо досылать вручную. Список рабочих, назначенных для выполнения работ по доставке ВВ, подъему и зарядке, утверждается техническим руководителем взрыва по представлению начальников участков.

Все рабочие, занятые на доставке ВВ и заряжании, перед допуском к работе должны быть проинструктированы и соответствующе оформлены в Журнале по учету прохождения инструктажа по технике безопасности. Соединение проводов электродетонаторов и электрозажига-тельных патронов, укладка патронов-боевиков и подсоединение инициатора к сети детонирующего шнура разрешается только после окончания заряжания скважин (зарядных камер, шпуров) и удаления людей, не связанных с монтажом взрывной сети, на безопасное расстояние.

При массовых взрывах по обрушению потолочин, междукамерных целиков и висячего бока залежи перед началом укладки патронов-боевиков или перед подсоединением инициатора к сети детонирующего шнура все люди, не связанные с монтажом взрывной сети, должны выводиться из шахты на поверхность. Начальники участков, отделов и служб, а при необходимости и руководители смежных шахт письменно подтверждают вывод людей за пределы опасной зоны. Не позднее чем за двое суток до массового взрыва ставятся в известность органы Ростехнадзора. Допуск людей в шахту с единой схемой вентиляции (кроме участков взрыва) производят только после проверки состояния выработок отделениями военизированной горноспасательной части (ВГСЧ), восстановления во всех выработках шахты нормальной рудничной атмосферы, но не ранее чем через 2 ч после взрыва.

На участок взрыва рабочие допускаются только после восстановления на нем нормальной рудничной атмосферы, приведения выработок в безопасное состояние и проверки состояния выработок отделениями ВГСЧ, но не ранее чем через 8 ч после взрыва. Разрешение на допуск людей для работы в районе взрыва выдается ответственным руководителем после получения данных от ВГСЧ о состоянии выработок.

В первую рабочую смену после взрыва начальники участков или их помощники лично проверяют состояние забоев на участке. Выработки в районе массового взрыва и выработки, примыкающие к нему, в первое время, продолжительность которого после взрыва устанавливается главным инженером шахты, должны находиться под строгим контролем пылевентиляционной службы (ПВС). Сменный надзор должен систематически контролировать рудничную атмосферу при помощи индикаторов. При обнаружении содержания ядовитых газов выше нормы необходимо вывести людей из забоя и поставить в известность начальника участка, начальника вентиляции и главного инженера шахты.

Предполагаемая зона обрушения поверхности (по маркшейдерским данным) должна быть ограждена от допуска в нее людей как во время взрыва, так и после него до окончательной посадки пород поверхности. После выпуска руды из камер (блоков) все технико-экономические показатели по массовому взрыву заносятся в таблицу и дается его общая оценка. Результаты проведенных массовых взрывов должны систематически рассматриваться, и приниматься решения по коррекции параметров и дальнейшему совершенствованию буровзрывных работ.

Б 4.2. Билет 3

Промышленная безопасность
Энергетическая безопасность
Электробезопасность
Пожарная безопасность
Гражданская оборона
Охрана труда
НАКС
Олимпокс

Через какое время после производства массовых взрывов разрешается допуск работников на рабочие места

Техническое руководство карьера (заказчик) знакомит рабочих с «Инструкцией по предупреждению и ликвидации отказавших зарядов при производстве взрывных работ на карьерах и объектах строительства» в части, касающейся их обязанностей.

Перед началом заряжания на границах опасной зоны должны быть выставлены посты, обеспечивающие ее охрану, а люди, не занятые заряжанием, выведены в безопасные места лицом технического надзора или по его поручению бригадиром.

В обязанности постов входят:

— контроль загазованности воздуха на уступах;

-осмотр состояния уступов.

Посты ВГСЧ (или специализированной службы подрядной организации) могут допускаться в пределы опасной зоны не ранее, чем через 15 мин после взрыва.

Допуск других людей в карьер разрешается после получения ответственным руководителем взрыва сообщений ВГСЧ (или специализированной службы подрядной организации) о снижении концентрации ядовитых продуктов взрыва в воздухе до установленных норм, но не ранее чем через 30 мин после взрыва, рассеивания пылевого облака и полного восстановления видимости в карьере, а также после осмотра мест взрыва соответствующим лицом технического надзора (согласно распорядку массового взрыва) [11].

Порядок подачи сигналов и их значение

При производстве взрывных работ обязательна подача хорошо слышимых, а в темное время видимых на границах опасной зоны сигналов для оповещения людей. Способы подачи и назначение сигналов, время проведения взрывных работ должны быть доведены до сведения трудящихся предприятия — а также до местного населения.

Запрещается подача сигналов голосом, а также с применением взрывчатых материалов.

1) Первый сигнал — «Предупредительный». Один длинный сигнал подается перед заряжанием. По этому сигналу люди, не занятые заряжанием, должны удаляться за пределы опасной зоны. При массовых взрывах с применением ВВ группы «D» на земной поверхности, подача первого сигнала осуществляется перед укладкой в заряды боевиков с электродетонаторами, а при взрывании ДШ — перед началом монтажа взрывной сети.

2) Второй сигнал -«Боевой” (два продолжительных). По этому сигналу взрывник производит взрыв.

3) Третий сигнал -«Отбой» (три коротких) означает окончание взрывных работ.

Сигналы должны подаваться взрывником (старшим взрывником) выполняющим взрывные работы, а при массовых взрывах специально назначенным работником организации.

Устья подлежащих заряжанию скважин должны быть очищены от обломков породы, буровой мелочи посторонних предметов и т.п.

Запрещается выдергивать или тянуть ДШ, волноводы, а также провода электродетонаторов. Перелом выходящих из зарядов концов ДШ не допускается. В качестве забойки для шпуров и скважин нельзя применять кусковой или горючий материал.

Заполнение скважин забоечным материалом необходимо осуществлять осторожно. При этом электрический провод и ДШ должны быть ослаблены. Запрещается производство взрывных работ во время грозы.

Допуск людей к месту взрыва после его проведения может разрешаться лицом технического надзора, осуществляющим непосредственное руководство взрывными работами в данной смене, только после того, как им или по его поручению бригадиром (звеньевым) будет установлено совместно с взрывником, что работа в месте взрыва безопасна. Электровзрывные цепи должны иметь исправную изоляцию. Концы проводов тщательно зачищены и плотно сращены, а соединения изолированы при помощи специальных зажимов. Электровзрывная сеть должна быть двухпроводной. Использование воды, земли, труб, рельсов, канатов и т.п. в качестве одного из проводов запрещается.

Запрещается монтировать электровзрывную сеть в направлении от источника тока к заряду.

Перед взрыванием скважинных зарядов должно быть измерено общее сопротивление всей электровзрывной сети из безопасного места.

Концы магистральных проводов электровзрывной сети должны быть замкнуты накоротко в течение всего времени до их присоединения к клеммам прибора, включающего ток для взрывания.

Выход взрывника из укрытия при электрическом способе взрывания разрешается не ранее чем через 5 мин. после взрывания и только после отсоединения электровзрывной сети от источников тока и её замыкания накоротко.

Боевики для скважинных зарядов ВВ при взрывании детонирующим шнуром разрешается изготовлять непосредственно около скважин. Если во время заряжания часть заряда будет пересыпана, скважину необходимо дозарядить и заряд взорвать вместе с другими зарядами.

По окончанию взрывных работ, взрывник обязан:

— подтвердить своей подписью в наряд-путевке фактический расход взрывчатых материалов по назначению;

— лично отчитаться на складе ВМ о расходе взрывчатых материалов;

— сдать взрывную машинку и измерительную аппаратуру лицу, ответственному за хранение.

Взрывные машинки перед выдачей взрывникам должны проверяться согласно инструкциям по эксплуатации на соответствие установленным техническим характеристикам, в том числе на развиваемый ток и импульс тока. Указанную проверку могут выполнять специально подготовленные лица. Контрольно-измерительные приборы должны проходить Государственную проверку в органах метрологической службы по согласованным графикам.

Ремонт контрольно-измерительных приборов и замена элементов питания должны осуществлять специализированные организации, имеющие на это соответствующие разрешения метрологической службы и лицензии органов Ростехнадзора РФ.

Заказчик знакомит своих рабочих с «Инструкцией по предупреждению и ликвидации отказавших зарядов при производстве взрывных работ на карьерах и объектах строительства» в части касающейся их обязанностей.

Боевики должны изготавливаться на местах производства работ в количествах, требующихся для взрывания зарядов за один прием. Боевики из прессованных или литых ВВ разрешается изготавливать только из патронов (шашек) с гнездами заводского изготовления. Расширять или углублять имеющееся гнездо запрещается.

При изготовлении боевиков из порошкообразных ВВ с применением ДШ, конец детонирующего шнура в патроне должен завязываться узлом или складываться не менее чем вдвое. Разрешается обматывать детонирующий шнур вокруг патрона ВВ. При бескапсюльном взрывании и использовании гранулированных ВВ, боевик помещается в верхней части заряда. При взрыве обводненных скважин и использования водоустойчивых ВВ боевик помещается в нижнюю часть заряда [11].

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЗРЫВНЫХ РАБОТАХ»

VIII. Требования при проведении массовых взрывов
на земной поверхности

425. Организации, ведущие взрывные работы с применением взрывов смонтированных в общую взрывную сеть двух и более скважинных, котловых или камерных зарядов, независимо от протяженности заряжаемой выработки, а также единичных зарядов в выработках протяженностью более 10 м (далее — массовый взрыв), должны иметь типовой проект производства буровзрывных работ.

426. В типовом проекте буровзрывных работ приводятся ситуационный план с указанием границ карьерного поля, объектов строительства, зданий, сооружений, линий электропередачи и коммуникаций, находящихся в пределах максимальной опасной зоны; краткие геологическая и гидрогеологическая характеристики пород и полезных ископаемых, их классификация по крепости, трещиноватости, буримости, взрываемости; технологические условия (ширина рабочих площадок, высота уступов); методики и общие расчеты параметров буровых и взрывных работ; обоснование выбора диаметров шпуров и скважин, взрывчатых веществ и средств инициирования, средств механизации буровзрывных работ, взрывных и контрольно-измерительных приборов; способы взрывания; схемы взрывной сети; конструкции зарядов и боевиков (промежуточных детонаторов); методика расчета интервалов замедлений и принятые интервалы; параметры расположения скважин на уступах; расходные коэффициенты и расчетные показатели взрывов (удельный расход взрывчатых веществ, выход горной массы с 1 погонного метра скважины); методика расчета безопасных расстояний, типовой паспорт дробления негабаритов.

Типовой проект буровзрывных работ утверждается и вводится в действие распорядительным документом организации.

В распорядительном документе должны быть предусмотрены меры оповещения о массовых взрывах персонала организации, ведущей взрывные работы, и организаций, расположенных вблизи мест проведения взрывных работ, органов местного самоуправления (в необходимых случаях) и населения.

При выполнении взрывных работ подрядными организациями указанные проекты подлежат утверждению техническими руководителями организаций заказчика и подрядчика или назначенными ими лицами с конкретным указанием обязанностей сторон по вопросам обеспечения безопасности работ и сохранности взрывчатых материалов.

427. На основе типового проекта разрабатывается проект производства буровзрывных работ (проект массового взрыва) для конкретных условий, состоящий из:

а) технического расчета со схемой расположения скважин и графическими материалами (приложение N 14 к настоящим Правилам);

б) таблицы параметров взрывных работ (приложение N 15 к настоящим Правилам);

в) распорядка проведения массового взрыва (приложение N 16 к настоящим Правилам).

428. При одинаковых горнотехнических и гидрогеологических условиях при наличии типового проекта допускается проводить массовые взрывы по проектам на обуривание блоков и таблицам параметров взрывных работ со схемами фактического расположения скважин при обязательном составлении распорядков проведения таких взрывов.

429. В каждой организации должен быть разработан документ, определяющий дату и время производства массовых взрывов. Порядок подготовки и проведения массового взрыва утверждает технический руководитель организации, ведущей взрывные работы, или назначенное им лицо. Порядок подготовки и проведения массового взрыва с привлечением подрядной организации определяется совместным документом заказчика и подрядчика с конкретным указанием обязанностей сторон.

430. Технический расчет и схема расположения скважин должны состоять из пояснительной записки с расчетами и графической документации.

Указанные документы составляются с учетом фактических горных, геологических и гидрогеологических условий, а также указаний маркшейдерской службы и результатов предыдущих взрывов.

Для составления схем могут использоваться планшеты горизонтов, на выкопировках из которых указываются точки расположения скважин.

431. Точки расположения скважин должны быть вынесены на место.

432. После бурения скважин согласно проекту массового взрыва проводится маркшейдерская съемка обуренного блока и составляется план с указанием фактического положения уступов и скважин.

На план наносится или составляется в виде самостоятельного документа таблица параметров взрывных работ, в которой указываются расчетные данные. В ходе заряжания в таблице должны проставляться фактические параметры.

433. Подготовленный блок после маркшейдерской съемки передается для дальнейшего выполнения работ взрывному участку или цеху, производственному подразделению подрядной организации, согласно акту, образец которого приведен в приложении N 17 к настоящим Правилам.

Если буровзрывные работы выполняются одним участком (цехом), акт не оформляется.

434. На основании установленного порядка подготовки и проведения массового взрыва составляется распорядок конкретного массового взрыва, который утверждается техническим руководителем или назначенным им лицом.

При выполнении взрывных работ подрядным способом распорядок конкретного массового взрыва составляется совместным документом заказчика и подрядчика, а на удаленных участках (объектах) вместо последнего соответствующим ответственным руководителем взрывных работ подрядной организации, назначенным приказом.

435. В приказе (распоряжении) о подготовке массового взрыва указывается ответственный руководитель массового взрыва.

436. Ответственный руководитель массового взрыва обязан организовать ознакомление персонала с документами по взрыву, довести до них порядок его подготовки и проведения, необходимые меры безопасности.

437. По окончании монтажа взрывной сети ответственный руководитель массового взрыва, а при одновременном взрывании нескольких блоков — взрывники, специально назначенные ответственными за заряжание и подготовку к взрыву отдельных блоков, проверяют соответствие монтажа взрывной сети проектным схемам коммутации, надежность узлов и соединений, правильность установки замедлителей. Обнаруженные дефекты должны быть устранены.

438. Между ответственным руководителем массового взрыва и взрывниками, ответственными за заряжание и подготовку к взрыву отдельных блоков, а также старшим взрывником должна обеспечиваться надежная двусторонняя связь.

439. Производство массового взрыва с двух и более взрывных станций может допускаться только при наличии средств надежной радиосвязи между ответственным руководителем массового взрыва, взрывными станциями, старшими взрывниками.

440. Ответственный руководитель массового взрыва дает указание о подаче боевого сигнала только после получения донесений взрывников, ответственных за заряжание и подготовку к взрыву блоков, за охрану опасной зоны и выставление постов, а также за вывод людей с территории опасной зоны, ознакомившись с заполненной таблицей параметров взрывных работ и убедившись в выполнении мероприятий, перечисленных в распорядке проведения массового взрыва.

441. Не ранее чем через 15 минут после взрыва ответственный руководитель массового взрыва организует осмотр взорванных блоков с принятием мер, предотвращающих отравление газами проверяющего персонала.

442. После осмотра места взрыва при отсутствии отказов скважинных зарядов и снижении концентрации ядовитых продуктов взрыва в воздухе до установленных норм ответственный руководитель массового взрыва дает указание о подаче сигнала «Отбой». По этому сигналу посты охраны опасной зоны снимаются.

443. Контроль за наличием отказов после массового взрыва, их регистрация и ликвидация должны осуществляться в соответствии с установленным порядком.

444. Результаты выполненных массовых взрывов подлежат систематическому анализу в целях принятия решений по уточнению параметров и дальнейшему совершенствованию буровых и взрывных работ.