Информация, представленная ниже, едва ли чем-то удивит профессионалов, но для тех, кто с анонсированным в заголовке статьи оборудованием скорее на «Вы», чем на «ты» может оказаться небезынтересной.
В нормативных документах не содержится однозначного, «разложенного по полочкам» определения, что такое покрасочная камера, хотя можно найти требования к этому оборудованию, например, необходимость его обеспечения системой вентиляции. Малопродуктивными являются попытки найти точное определение в словарях общей лексики. В специальной литературе они есть; их общий смысл ─ покрасочная камера ─ это изолированное от окружающей среды пространство (отсек, блок, помещение и т. д.) в котором происходит нанесение краски на изделия.
В нормативных документах, рекламно-информационных буклетах производителей окрасочного оборудования, специальной литературе наряду с термином «покрасочная камера» можно встретить и другие. В первую очередь «окрасочная камера», а также «камера окрашивания», «камера для окрашивания», «окрасочная кабина», «покрасочная кабина», «покрасочно-сушильная камера», «окрасочно-сушильная камера» и т. д. Также не один вариант перевода термина «покрасочная камера» на английский язык предлагают словари: paint-spraying booth, paint chamber, spray booth, spray cabinet.
Российские нормативные документы не придерживаются полного единообразия в терминологии по этой тематике. Термин «окрасочная камера» используется чаще, чем «покрасочная». Это словосочетание фигурирует в Постановлениях Правительства РФ, Санитарных правилах и нормах, Межотраслевых правилах по охране труда, в т. ч. Межотраслевых правилах по охране труда при окрасочных работах.
Об окрасочных камерах сказано в «ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания». А об окрасочных и сушильных камерах ─ в «ГОСТ12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Работы окрасочные. Общие требования безопасности». «Покрасочные камеры» можно встретить в приказах Минздравсоцразвития, указах Президента РФ и части приказов Минтруда; при этом во многих других приказах этого государственного органа используется термин «окрасочные камеры». (В 2012 году Минздравсоцразвитие или полностью Министерство здравоохранения и социального развития РФ было преобразовано в два министерства ─ Министерство здравоохранения РФ и Министерство труда и социальной защиты РФ).
Встречаются в «нормативке» и «окрасочно-сушильные камеры».
Отступление почти по теме или в чем разница между окраской и покраской
Говорить о каких-то принципиальных различиях между словами «окраска» и «покраска», не приходится. Это ─ синонимы. Правда, значений у первого больше. Окраска ─ это и процесс действия (окрашивание), и его результат, т. е. цвет или оттенок цвета. «Покраска» ─ только о процессе. В отличие от «яркой окраски» «яркая покраска» прозвучит не литературно.
Но сфера применения прилагательных «окрасочный» и «покрасочный», равно как «покрашенный» и «окрашенный», ─ идентична. Поэтому искать различия в терминах «окрасочная камера» и «покрасочная камера» или «окрасочная кабина» и «покрасочная кабина», смысла нет. Хотя они могут мирно соседствовать друг с другом в одном документе. Например, в «ППБО-157-90 Правила пожарной безопасности в лесной промышленности» есть как окрасочные кабины, (пп. 3.1.4.11 и 3.2.3.29) так и покрасочные кабины (29 строчка таблицы «Нормы первичных средств пожаротушения для предприятий (организаций) лесной промышленности»).
Различия между существительными «кабина» и «камера» ─ есть, но у них и немало общего. Оба имеют иностранное происхождение. И если «камера» происходит от латинской комнаты, то «кабина» от французской хижины. По крайней мере, это следует из изданного в 1910 г. Словаря иностранных слов, вошедших в состав русского языка, под ред. А. Н. Чудинова.
Но за продолжительное время использования в русском языке смыслы этих существительных (а их у них немало) совершили значительный дрейф от оригиналов, в т. ч. в части своих толкований навстречу друг другу. Кабина больше «привязана» к транспорту. В начале двадцатого века это слово употребляли в значении каюты или купэ (тогда так и писали через «э»). Но кабина не обязательно мобильна. Например, примерочные кабинки в магазинах вполне стационарные.
Камера в широком понимании ─ это обладающая признаками автономности часть чего-то большего. Но в случае окрасочной камеры кабина может быть ее частью. Кабиной нередко называют герметичный бокс или отсек, в котором непосредственно осуществляется процесс окрашивания или сушки.
Чаще камеры для окраски устраивают внутри других помещений, например, покрасочная камера в гараже. Но они могут быть локализованы в виде отдельно стоящих строений. И тогда, казалось бы, логичнее называть их кабинами. Но чаще все равно называют камерами.
Что подтверждается беспристрастной статистикой: в поисковых запросах в сети Интернет окрасочная камера встречается примерно в 100 раз чаще окрасочной кабины. А если прилагательное «окрасочная» заменить на «покрасочная», то соотношение составит 1:400.
Общие изменения
Сначала напомним, что коснулось абсолютно всех обновленных Правил по охране труда.
1. Из новой версии Правил по охране труда исчезли ссылки на другие нормативно-правовые акты.
Это предусмотрено во избежание дублирования, противоречия или потери информации, в случае если какой-либо документ будет отменен или пересмотрен.
2. Как и во всех остальных обновленных правилах по охране труда, у работодателей появилась возможность вести документооборот по охране труда в электронном виде, а также возможность использовать электронную цифровую подпись для работников.
3. Также во всех новых Правилах появилось понятие оценки уровня профессионального риска. И на основании результатов такой оценки работодатель сможет устанавливать дополнительные требования в области безопасности.
4. Теперь у работодателей появилась возможность использовать дистанционный контроль и вести аудио, фото и/или видео фиксацию процессов и производств на своем предприятии.
5. При совместном производстве нескольких видов работ, по которым требуется оформление наряда-допуска, работодатель может оформлять единый наряд-допуска и включать в него требования по безопасному выполнению каждого из вида работ.
Что еще поменялось
А теперь давайте рассмотрим изменения, которые коснулись непосредственно Правил по охране труда при выполнении окрасочных работ.
- Закрытые по завершении работ наряды-допуски теперь хранятся 1 год, а не 30 дней как было ранее. Срок хранения журнала учета выдачи наряд-допусков не изменился и по-прежнему составляет 6 месяцев.
- Отменили пункт с необходимостью оборудовать освещением входы и выходы, проходы и проезды и запретом на загромождение проходов и проездов.
- Отменили пункт по требованиям к ограничительным линиям и границам проезда транспорта внутри производственных помещений.
- Убрали требование по температуре воздуха в окрасочных камерах, а требования по нижнему отсосу воздуха заменили на подачу сверху приточного воздуха.
- Добавили новый пункт: теперь при выполнении окрасочных работ на всем пути производственного процесса должны быть определены норма и порядок хранения лакокрасочных материалов, а также порядок проведения огневых работ как внутри помещения, так и снаружи.
- Выжигание старой малярной краски паяльными лампами внутри помещения теперь нужно проводить не при соблюдении Правил противопожарного режима, а просто при непрерывном сквозном проветривании или на открытом воздухе.
- Убрали пункт про то, что применение ЛКМ неизвестного состава запрещается.
- А при перемешивании, разбавлении или переливании ЛКМ и растворителей теперь необходимо использовать не только средства индивидуальной защиты глаз, но и органов дыхания.
- Более детальнее и ответственнее подошли к вопросу за уходом рук для предохранения от воздействия ЛКМ. Теперь до начала работ необходимо нанести на кожу рук дерматологические средства индивидуальной защиты гидрофильного, гидрофобного или универсального действия, в зависимости от состава ЛКМ. Для очищения кожи рук необходимо применять очищающие пасты, кремы, гели, предназначенные для использования при работах, связанных с трудносмываемыми, устойчивыми загрязнениями, а не просто скипидар, ацетон и уайт-спирит, как было в старой версии правил. А после окончания работ теперь следует нанести на руки регенерирующие или восстанавливающие кремы или эмульсии.
- Упростили требования к окрасочным ваннам. Теперь они должны иметь блокировочное устройство, останавливающее конвейер (при конвейерном способе окраски) в случае прекращения работы вентиляционной системы.
- В случае отсутствия вентиляции в помещении окрасочные работы должны проводиться в проветриваемом помещении и с применением СИЗ.
- А окрашивание труб радиаторов, печей и тепловых панелей теперь должно проводиться не только при вентиляции и проветривании, но и с использованием СИЗ.
- Появился новый пункт о том, что при хранении материалов, которые используются при выполнении окрасочных работ, должны быть исключены риски возникновения возгорания и выделения вредных веществ от ЛКМ.
- Отменили ряд требований по окрасочным камерам (по вентиляции, транспортным проемам, конвейерам, напольной решетке) и вместо них появились новые требования, перечисленные в пунктах ниже:
- добавили пункт о рабочем месте работника в окрасочной камере. Теперь работник должен располагаться вне камеры у открытого проема таким образом, чтобы при боковом отсосе факел ЛКМ был направлен в сторону воздухозаборного отверстия. А если работник в процессе окраски должен находиться внутри окрасочной камеры, перемещаясь по всей ее площади, должен осуществляться верхний приток воздуха;
- во всех окрасочных камерах независимо от вида работ, должна обеспечиваться подача приточного воздуха сверху.
Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах
3.47. Окрасочные камеры и напольные решетки должны быть оборудованы местными отсосами, обеспечивающими объем удаляемого воздуха в зависимости от метода окрашивания, способа вентиляции и класса опасности применяемого ЛКМ.
3.48. Окрасочные камеры всех типов, в которых работник находится в процессе окраски, должны оборудоваться нижним отсосом воздуха и подачей сверху приточного воздуха с температурой 20 — 22 град. C.
3.49. Рециркуляция воздуха в помещениях для окрасочных работ не допускается, за исключением сушильных камер с обеспечением концентрации ЛКМ в рабочем объеме камеры не более 50% нижнего предела взрываемости.
3.50. В помещениях для окрасочных работ не допускается устройство подпольных вытяжных каналов, за исключением каналов для вытяжки воздуха через напольные решетки при бескамерной окраске и от окрасочных камер.
3.51. Воздухозаборные отверстия и отверстия для удаления вытяжного воздуха следует располагать в местах, исключающих попадание искр в струю приточного и вытяжного воздуха.
Вытяжные воздуховоды не должны иметь колпаков.
3.52. Вытяжной воздух из помещений для работ с ЛКМ, местных вентиляционных систем и местных отсосов должен подвергаться очистке от аэрозолей ЛКМ «мокрым» способом в гидрофильтрах.
3.53. Инструментальную проверку эффективности вентиляционных систем следует производить не реже двух раз в год, а также после каждого капитального ремонта и реконструкции вентиляционных систем.
3.54. Содержание в воздухе производственных помещений вредных веществ и условия микроклимата должны систематически контролироваться и соответствовать нормам, предусмотренным в ГН 2.2.5.686.
3.55. Помещения и площадки для работы с ЛКМ должны быть обозначены сигнальными цветами и знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026. При входе в помещение для работ с ЛКМ, на стенах, ограждениях окрасочных площадок и в проходах на видных местах должны быть вывешены предупредительные надписи: «ОГНЕОПАСНО», «НЕ КУРИТЬ» и «ЛЕГКО ВОСПЛАМЕНЯЕТСЯ».
4. Требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам
4.2. Все химические вещества, поступающие к потребителю, должны иметь гигиенический сертификат.
4.3. Содержание этикетки сертификата должно соответствовать требованиям ГОСТ 3885.
В соответствии с указанным ГОСТом на этикетке должна присутствовать также информация, включающая:
а) факторы риска для организма человека;
б) меры предосторожности;
в) квалификацию вещества (по степени воздействия на организм работника — по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.1.005, по характеру воздействия на организм работника — по ГОСТ 12.0.003, по потенциальной опасности вызывать пожар, усиливать опасные факторы пожара — по ГОСТ 12.1.004);
г) указание, где находится паспорт безопасности вещества (материала), содержащий дополнительную информацию.
4.4. Мойку и обезжиривание используемых в производстве деталей и изделий необходимо осуществлять негорючими и малоопасными составами.
4.5. Применение ЛКМ без гигиенического сертификата не допускается.
4.6. Окрасочные составы должны поступать на рабочие места готовыми к употреблению.
4.7. При разогреве и варке ЛКМ (олифы, канифоли, воска и др. материалов) необходимо принимать меры против их разбрызгивания и воспламенения. Запрещается заполнять котел, в котором производится разогрев ЛКМ, более чем на три четверти объема, доводить температуру нагревания растворителя до температуры вспышки, добавлять растворитель в котел, не снятый с водяной бани.
4.8. Производить какие-либо работы с применением открытого огня в местах производства окрасочных работ не допускается.
4.9. Применение красок, содержащих радиоактивные вещества, разрешается лишь в исключительных случаях по согласованию с органами санитарного надзора.
5. Требования к производственному оборудованию
5.1. Оборудование, применяемое при окрасочных работах (окрасочные и сушильные камеры всех типов, установки для нанесения ЛКМ, установки для мойки и обезжиривания изделий, компрессоры, электродвигатели, ручные электро- и пневмоинструменты и др.), а также установки, обеспечивающие нормируемые параметры производственной среды в помещениях (вентиляционные, воздухоочистительные, осветительные и др.), должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049.
5.2. Используемое в помещениях для окрасочных работ производственное, вентиляционное и другое оборудование должно соответствовать классу пожаро- и взрывоопасности помещения, группе и категории взрывоопасной смеси ЛКМ и удовлетворять требованиям электростатической безопасности.
5.3. Предотвращение образования взрывоопасной среды внутри технологического оборудования должно быть обеспечено:
а) герметизацией технологического оборудования;
б) поддержанием состава и параметров среды, исключающих воспламенение материалов;
в) применением ингибирующих (химически активных) и флегматизирующих (инертных) добавок;
г) конструктивными и технологическими решениями, принятыми при проектировании производственного оборудования и процессов.
5.4. Выполнение окрасочных работ должно быть обеспечено необходимыми и исправными средствами механизации, инструментами, инвентарными подмостками, а также оградительными устройствами и защитными приспособлениями. Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работника, или они должны быть ограждены.
5.5. Прочность ограждения должна быть установлена с учетом нагрузки, определяемой по усилиям воздействия на ограждение работника разрушающихся частей оборудования или выбросов.
5.6. Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под воздействием производственных факторов (например, вибрации, температуры и т.п.).
5.7. Ограждения должны быть устроены так, чтобы при работе оборудования их нельзя было передвигать из защитного положения. Если перемещение возможно, то осуществление его должно привести к остановке ограждаемых элементов.
5.8. Электрооборудование, используемое для работы с ЛКМ, должно соответствовать группе взрывоопасной смеси, для которой данное электрооборудование является взрывозащищенным. Взрывозащищенность определяется предельной температурой электрооборудования и обозначается знаком температурного класса.
Температурный класс электрооборудования обозначается в виде выпуклых знаков на корпусе или на отдельной пластинке, прикрепляемой к основным частям электрооборудования.
5.9. Для обеспечения электробезопасности и предупреждения образования и накапливания зарядов статического электричества необходимо заземлять:
Pages: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Охрана Труда
Инструкция по охране труда для маляра при работе в окрасочных отделениях и на окрасочных установках
1. Общие требования безопасности
1.1. К окрасочным работам допускаются лица , прошедшие предварительный медицинский осмотр , вводный инструктаж и инструктаж по охране труда , безопасности на рабочем месте и сдавшие экзамен по своей профессии .
1.2. Лица моложе 18 лет , беременные женщины и кормящие матери не допускаются к работам с лакокрасочными материалами , содержащими токсичные вещества , растворители и свинцовые со единения .
1.3. Работающие в окрасочных цехах должны быть ознакомлены с правилами внутреннего трудового распорядка . Запрещается употреблять , а также находиться на рабочем месте , территории организации или в рабочее время в состоянии алкогольного , наркотического или токсического опьянения . Курить разрешается только в специально установленных местах .
1.4. Для окрасочных работ следует применять материалы , для которых параметры , характеризующие пожароопасность материалов и полуфабрикатов ( температура вспышки , температурные пределы воспламенения , температура самовоспламенения , склонность к самовозгоранию , весовая или объемная область воспламенения , токсические свойства и меры предосторожности при их применении ) должны быть указаны в нормативно — технической документации .
1.5. Аналитические паспорта , прилагаемые к каждой партии лакокрасочных материалов , порошковых полимерных красок , растворителей , отвердителей , полуфабрикатов для приготовления моющих , обезжиривающих и полировочных составов , должны иметь данные о процентном содержании чрезвычайно опасных веществ и летучей части по отдельным составляющим .
1.6. Средства защиты должны обеспечивать высокую степень защитной эффективности и удобство при эксплуатации .
Выбор средств защиты в каждом отдельном случае должен осуществляться с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ .
Применение средств защиты , на которые не имеется утвержденной в установленном порядке технической документации , запрещается .
1.7. Малярам выдаются следующие СИЗ :
— комбинезон хлопчатобумажный ;
— ботинки кожаные группа Э ;
— рукавицы с накладками ;
— головной убор ( берет );
— при окраске методом окунания дополнительно :
На наружных работах зимой дополнительно :
— куртка х / б на утепляющей прокладке ;
— брюки х / б на утепляющей прокладке .
1.8. Окрасочные участки и площадки должны быть оборудованы эффективной местной вентиляцией и иметь ограждения взрывоопасной зоны .
1.9. Работники обязаны изучить и знать инструкцию по эксплуатации и уходу за красконагнетательной аппаратурой .
1.10. Рабочие обязаны знать места расположения и принцип работы аварийных выключателей оборудования .
1.11. Знать меры по оказанию первой ( доврачебной ) помощи .
1.12. Знать Правила пожарной безопасности для предприятий и правила обращения с пенными и углекислотными огнетушителями , автоматической пожарной сигнализацией и системой автоматического пожаротушения ( пенной , углекислотной ).
1.13.Все окрасочное оборудование ( распылители , бачки и т . п .) должно быть заземлено .
1.14. На окрасочных участках на видных местах должны быть вывешены знаки безопасности :
«Запрещается пользоваться открытым огнем» ;
«Осторожно ! Опасность взрыва ! » ;
«Работай с применением средств защиты органов дыхания» .
1.15. При разработке и выполнении технологических процессов окраски следует обеспечивать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых и рассыпанных вредных лакокрасочных материалов и химикатов , а также способы эффективной очистки сточных вод и пылегазовыделений перед выпуском их в водоемы и атмосферу .
1.16. Маляра окрасочных отделений и цехов обязаны :
1.16.1. выполнять только ту работу , которая поручена администрацией цеха . При получении не знакомой работы следует обратиться к мастеру за инструктажем по технике безопасности . Без указания мастера запрещается выполнять работу , не входящую в обязанности рабочего ;
1.16.2 быть внимательным во время работы , не отвлекаться самим и не отвлекать других ;
- не включать агрегат , на котором не ведутся работы ;
- не допускать на свое рабочее место посторонних лиц ;
- не перелезать и не переходить через рольганг , транспортеры , конвейеры , ограждения , заготовки , готовую продукцию , отходы производства ;
- не касаться находящихся в движении механизмов и неогражденных частей машин , а также электропроводов , заземляющего провода и т . п . Во всех сомнительных случаях работы окрасочной аппаратуры обращаться к мастеру или наладчику ;
- не находиться под поднятым грузом ;
- не загромождать установленных проездов и проходов как общих , так и у рабочего места ;
- не заходить в сушильную камеру ;
- не хранить продукты и не принимать пищу в рабочих помещениях окрасочных отделений , краскоприготовительных участков и складских помещениях ;
- не курить на окрасочных участках , не производить работ , связанных с применением огня ;
- не стирать спецодежду растворителями ;
- не открывать и закрывать тару с лакокрасочными материалами , инструментом , вызы вающим искрообразование ;
- при перемешивании или переливании лакокрасочных материалов пользовался защит ными очками .
При попадании краски в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться в здравпункт ;
1.16.15. на рабочем месте хранить запас лакокрасочных материалов только на рабочую смену .
- При пользовании бытовыми помещениями , отоплением , освещением рабочий должен соблюдать чистоту , бережно относиться к мебели , следить за исправным состоянием освещения и отопления , а также за временем их использования .
- После окончания работ спецодежда и обувь должны быть очищены от загрязнений . Хранить спецодежду и обувь в хорошо проветриваемых помещениях .
- При сдаче смены или окончании работы необходимо сообщить мастеру о состоянии окрасочного оборудования , произвести уборку рабочего места , инструмента .
- Невыполнение данной инструкции является нарушением трудовой и производственной дисциплины и правил внутреннего распорядка .
- Общая организация работы по технике безопасности в цехе возлагается на начальника цеха , а при его отсутствии — на работника , исполняющего обязанности начальника цеха .
- Контроль за соблюдением настоящей инструкции возлагается на начальника цеха и должно стных работников , которые обязаны следить за полным и точным выполнением рабочими правил по технике безопасности и периодически проверять их знания .
- Настоящая инструкция выдается каждому работнику окрасочного отделения ( цеха ) участка под роспись .
1.24. Опасные и вредные производственные факторы :
— взрыво — и пожароопасность паров растворителей и красок ;
— сжатый воздух ;
— токсичные компоненты лакокрасочных материалов .
1.25. За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в со ответствии с действующим законодательством .
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Рабочие места должны быть организованы с учетом требований техники безопасности и удобства выполнения работающими движений и действий .
2.2. Освещение в приготовительных и окрасочных отделениях должно быть выполнено во взры вопожаробезопасном исполнении .
2.3. Перед началом работы рабочий должен надеть полагающуюся спецодежду и спецобувь , волосы убрать под головной убор ( у женщин под косынку , завязанную на затылке без свисающих концов ).
2.4. Для защиты кожи от воздействия органических растворителей необходимо смазать руки и лицо пастой «Биологические перчатки» и «Силиконовым кремом» .
2.5. Подготовить свое рабочее место к безопасной работе , включить вентиляцию , пол застелить бумагой ( кроме камер с нижним отсосом воздуха ). Осмотреть камеру , аппаратуру , распылители , шланги , масловодоотделители , красконагметательные бачки , убедиться в том , что они исправны и заземлены .
2.6. Убедиться в исправности вентиляции . Окраску можно производить только в помещениях ,
оборудованных приточно — вытяжной вентиляцией . Производить окраску при неисправной вентиляции
запрещается .
2.7. При обнаружении неисправностей в окрасочном оборудовании работу не начинать . О неисправностях сообщить мастеру ( начальнику цеха ).
3. Требования безопасности при выполнении работы
3.1. При приготовлении лакокрасочных материалов
3.1.1. Все работы , связанные с приготовлением лакокрасочных смесей , а также с разбавлением их растворителями , должны выполняться строго в соответствии с технологическими инструкциями в специальном , хорошо вентилируемом помещении .
3.1.2. Использовать поступающие в краскоприготовительное отделение лакокрасочные и другие материалы только после проверки их лабораторий и с разрешения ОТК .
3.2. Запрещается применять лакокрасочные материалы и растворители неизвестного состава , заменять одни растворители другими , не предусмотренными техпроцессами .
3.3. Разлив лакокрасочных материалов в мелкую тару производить в местах , оборудованных вытяжной вентиляцией . Во избежание загрязнения пола лакокрасочные материалы следует переливать н ад металлическими поддонами с бортами . Разлитые на пол фаски и растворители немедленно убирать с помощью опилок и ветоши и удалять из помещения цеха в специально отведенное место .
3.4. Во время работ , связанных с приготовлением и разливом лакокрасочных материалов , для защиты органов дыхания необходимо пользоваться респираторами .
3.5. Перемешивание и разбавление лакокрасочных материалов производить в металлических емк остях ( бачках , ведрах , баках ) с помощью механических ( пневматических ) мешалок .
3.6. Запрещается загружать лакокрасочные материалы в красконагнетательные баки в процессе их работы .
3.7. Не следует хранить фаски и растворители в открытых сосудах .
3.8. Не оставлять пустую тару из — под лакокрасочных материалов на краскоприготовительном участке , а выносить в специально отведенное место . При этом тару оставлять открытой .
3.9. Пребывание посторонних лиц , а также персонала , непосредственно не занятого работой в краскоприготовительном отделении , запрещается .
3.10. При подготовке поверхности к окраске
3.10.1 Очистку поверхности ручным или механизированным инструментом производить в местах , оборудованных вытяжной вентиляцией . Следить за исправностью инструмента , чтобы шлифовальные машинки имели защитные кожуха .
3.10.2. При проведении очистки изделий от ржавчины , окалины , старой фаски работать в противопылевых респираторах . При приготовлении моющих растворов необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты , предусмотренными соответствующими технологическими инструкциями .
3.11. Попавшие на открытые части тела брызги кислот и их растворов смыть обильной струей воды , за тем 2 %- ным раствором питьевой соды и снова смыть водой .
Брызги щелочи смыть обильной струей воды , затем 3 %- ным раствором борной кислоты .
3.12. Обезжиривание поверхностей органическими растворителями ( уайт — спиритом , бензином ,
ацетоном , сольвентом ) производить в камерах , ваннах , оборудованных вытяжной вентиляцией , при
этом руки должны быть смазаны пастой «Биологические перчатки» или «Силиконовым кремом» .
3.13. При окраске пневмораспылителем
Следить , чтобы масловодоотделители и фасконагнетательные бачки были снабжены необходимой арматурой : редуктором для редуцирования поступающего а аппарат сжатого воздуха , манометром .
3.14. Съем крышки , открывание горловины для заправки краской красконагнетательного бака производить только при снятом давлении .
3.15. Красконагнетательные бачки и масловодоотделители должны быть установлены вне окрасочной камеры .
3.16. Для защиты органов дыхания во время работы необходимо пользоваться респираторами , полускафандрами .
3.17. Запрещается работать в одной и той же окрасочной камере с применением одновременно нитроцеллюлозных , масляных и синтетических лакокрасочных материалов . В случае последовательного использования в одной камере всех указанных материалов перед сменой краски стены и пол камеры должны быть тщательно очищены от осевшей краски другого типа .
3.18. He допускать перекручивания шлангов и соприкосновения их с острыми кромками деталей .
3.19. Производить навеску деталей только на приспособления и подвески , предусмотренные тех процессом .
3.20. Во время работы краскораспылителя избегать чрезмерного разбрызгивания краски путем регулирования факела ,
3.21. При окраске изделий в камерах с вертикальной подачей чистого воздуха через перекрытие камеры и удалением загрязненного воздуха через решетчатый пол следует ( где это возможно ) закрывать на время работы торцевые проемы камеры .
При окраске изделий окунанием
3.22. Заправку ванны и процесс грунтования производить только при работающей приточно — вытяжной вентиляции.
3.23. Не производить ремонт агрегата без отключения окрасочного оборудования .
3.24. Не допускать перелив лакокрасочных материалов на пол . При случайном переливе убрать пол с помощью ветоши , опилок и вынести их из помещения в специально отведенное место .
При окраске изделий в электростатическом поле
3.25. Камера окраски изделий в электростатическом поле должна быть оборудована вытяжной
вентиляцией .
3.26. Не допускать применение нитроцеллюлозных , перхлорвиниловых , водоразбавляемых , а также молотковых лакокрасочных материалов .
3.27. Ручные электроокрасочные установки располагать так , чтобы исключалась возможность механического повреждения кабеля для подвода напряжения к распылителю краскоподающего и воз душного шлангов .
3.28. Красконагаетательный бак должен быть расположен вне окрасочной камеры .
3.29. Держать заземленную рукоятку распылителя необходимо голой рукой или в перчатке с вы резанной ладонной частью , обеспечивающей надежный контакт с рукояткой .
3.30. Оператор должен работать в электропроводной обуви на полу с электропроводным покрытием .
3.31. К работе по обслуживанию установки ручной электроокраски допускаются лица , прошедшие проверку знаний по технике безопасности в установленном порядке и имеющие III квалификационную группу по электробезопасности , проинструктированные о строгом соблюдении мер пожарной безопасности , ознакомленные со способами вызова пожарной охраны и умеющие практически применят имеющиеся средства пожаротушения для ликвидации пожаров и загораний .
3.32. Маляр обязан проверять правильность размещения изделий и надежность их крепления на подвесках конвейера . При нарушении правильности положений изделий на конвейере электрокрасочную установку немедленно отключить и исправить положение деталей .
3.33. Перед пуском установки рабочий , обслуживающий ее , совместно с мастером должен провеить :
- состояние изоляции кабеля , соединяющего распылитель и источник высокого напряжения :
- исправность заземления блокировочных и вентиляционных устройств ;
- состояние окрасочного оборудования , деталей и подвесок конвейера ;
- состояние шлангов и плотность их соединения ;
- расстояние электрораспылителей до окрашиваемых деталей ;
- прочность крепления распыляющих устройств на подставках ( штативах );
- работу оборудования , аппаратуры и распыляющих устройств путем пробного пуска .
3.34. Поверхности высоковольтного оборудования установки должны быть чистыми . При наличии на его поверхности пыли и загрязненности включать установку запрещается . Очистку производить электротехнический персонал .
3.35. Подача высокого напряжения на электроокрасочную камеры должна сопровождаться одно временными автоматическими сигналами : должны загораться расположенные у входной двери , у проема и возле пульта управления светящиеся транспаранты с надписями : «Высокое напряжение включено» , «Не входить» .
3.36. Дверь ограждения высоковольтного трансформатора должна быть сблокирована с высоко вольтной установкой таким образом , чтобы при открывании двери происходило прерывание первичной цепи трансформатора .
3.37. Дверь электроокрасочной камеры должна быть сблокирована таким образом , чтобы при ее открывании происходило отключение тока , а статическое электричество снималось токосъемником .
3.38. При эксплуатации ручной электроокрасочной установки запрещается :
3.38.1. включать установку без предварительного ее заземления ;
3.38.2 открывать кожух установки при подключенном напряжении ;
3.38.3. промывать электрораспылитель растворителем при подключенном высоком напря жении .
При нанесении грунта методом электрофореза
3.39. К обслуживанию установки грунтования методом электрофореза допускаются рабочие , изучившие устройство и работу электрофорезной ванны , правила по технике безопасности при работе с ней , инструкцию по эксплуатации .
3.40. В процессе грунтования строго запрещается открывать окна электрофорезной ванны , прикасаться к токоведущим частям установки , к раствору электрофорезной грунтовки .
3.41. При разливе грунта на пол , уборку производить согласно технологической инструкции .
3.42. При попадании триэтиламина на кожу , его необходимо смыть большим количеством воды .
При попадании его в глаза , промыть водой и направиться в здравпункт .
3.43. При работе и триэтиламином, грунтовкой во время ее разведения и изокрониловым спиртом необходимо выполнять следующее : работать в спецодежде ; надевать рукавицы ;
надевать очки защитные с бесцветными стеклами пользоваться фильтрующими противогазовыми респираторами .
4. Требования электробезопасности
4.1. Все работы , связанные с ремонтом окрасочного оборудования , должны производиться при снятом напряжении .
4.2. Запрещается устанавливать или заменять электрически лампы под напряжением .
4.3. Во всех местах , где предусмотрена возможность подключения к сети переносных приемников тока , вывешиваются соответствующие надписи , штепсельные соединения на 12 и 42 В должны иметь окраску , резко отличающуюся от окраски штепсельных соединений на 127 и 220 В .
4.4. Присоединение к сети переносных токоприемников напряжением выше 42 В должно осуществляться шланговыми проводами 4.5. Штепсельные розетки , кроме гнезд для рабочих контактов , должны иметь еще одно гнездо для заземляющего контакта .
4.6. Запрещается подключать токоприемники к электросети путем непосредственного соединения проводов .
4.7. Каждый защищаемый элемент оборудования , работающего от электросети , должен быть при соединен к заземлителю или заземляющей магистрали при помощи отдельного ответвления . Последовательное заземление оборудования запрещается .
5. Требования пожарной безопасности
5.1. Не загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю , огнетушителям , кранам и гидрантам .
5.2. Не курить и не применять огонь в огнеопасных местах .
5.3. Не оставлять свободно лежащие обтирочные материалы , испачканные краской , лаком и др ., все обтирочные материалы следует собирать в металлический ящик и по окончании работ удалять из помещения .
5.4. Не бросать металлические детали , инструмент и другие предметы , вызывающие при падении искрообразование . Не ходить в обуви , подбитой металлическими гвоздями или подковами .
5.5. Запрещается чистить и стирать рабочую одежду растворителями и другими легковоспламеняющимися жидкостями , что может вызвать загорание ее при соприкосновении с огнем и причинить тяжелые ожоги тела .
5.6. Рабочая зона должна быть обеспечена противопожарными плакатами и надписями .
5.7. В случае возникновения пожара или его признаков ( появление дыма , характерного запаха ) немедленно сообщить о загорании или пожаре в пожарную охрану и приступить к тушению пожара .
5.8. Тушение пожара производить углекислотными огнетушителями , малые очаги пламени можно ликвидировать применением песка или покрывала из невоспламеняющихся материалов .
6. Требования безопасности в аварийных ситуациях
6.1. При возникновении ситуаций , которые могут привести к аварии и несчастным случаям , прекратить работу , отключить подачу электроэнергии , вывести из опасной зоны людей , удалить взрыво опасные и пожароопасные материалы и оборудование и сообщить о возникшей ситуации мастеру ( бригадиру ).
6.2. При возникновении несчастного случая немедленно принять меры по оказанию потерпевшему первой медицинской помощи имеющимися в наличии средствами , вызвать машину скорой помощи .
6.3. Сообщить о происшедшем несчастном случае мастеру ( начальнику цеха ).
7. Требования безопасности по окончании работы
7.1. Во время перерывов в работе переднюю часть краскораспылителя необходимо опустить в ванночку с растворителем .
7.2. В конце смены краскораспылители и шланги к ним очистить и промыть растворителем .
7.3. Ветошь и бумагу , смоченную растворителями и краской , сложить в специальный металлический ящик с крышкой и вынести из рабочего помещения в специально отведенное место .
7.4. Отключить окрасочное оборудование от сети .
7.5. Снять средства индивидуальной защиты и убрать их в отведенное для хранения место , принять душ или вымыть лицо и руки теплой водой с мылом .
7.6. Привести в порядок рабочее место , сдать сменщику или мастеру .
7.7. Сообщить мастеру обо всех неисправностях , замеченных во время работы .
Требования безопасности при окрасочных работах
16.1. Лакокрасочные материалы (грунты, лаки, эмали), в состав которых входят алкидные, перхлорвиниловые, эпоксидные, полиуретановые, полиакриловые и др. смолы, нитроцеллюлоза, битум, пигменты, пластификаторы, растворители и разбавители, являются токсичными материалами, которые могут оказать вредное воздействие на здоровье работников — маляров.
16.2. Нанесение лакокрасочных материалов на поверхность изделий осуществляется методом ручного пневматического распыления, методом безвоздушного распыления и методом окраски в электрическом поле высокого напряжения.
16.3. Окраска изделий методами ручного распыления сопровождается загрязнением воздушной среды рабочего помещения парами растворителей и красочного аэрозоля. Наибольшее загрязнение воздуха наблюдается при применении метода пневматического распыления (потери лакокрасочного материала на туманообразование в среднем составляют 20 — 30%, а в некоторых случаях достигают 50 — 70%).
16.4. Безвоздушное распыление лакокрасочных материалов сопровождается менее интенсивным туманообразованием. Поступление красочного аэрозоля в воздух уменьшается в несколько раз. Загрязнение воздуха парами растворителя также несколько уменьшается.
16.5. Применение электроокраски значительно уменьшает загрязнение воздуха красочным аэрозолем и парами растворителя в сравнении с окраской пневматическим распылителем.
16.6. Наиболее вредными компонентами лакокрасочных материалов являются растворители и разбавители (составляющие около 50 — 70%), отвердители для эпоксидных и полиуретановых материалов, отдельные пигменты (особенно свинецсодержащие), пластификаторы и некоторые синтетические смолы.
16.7. Растворители могут вызывать острые или хронические отравления. Почти все они оказывают влияние на центральную нервную систему: при невысоких концентрациях появляются признаки возбуждения, а при высоких — наркоза.
16.8. Некоторые растворители, в частности ароматические углеводороды, оказывают токсичное действие на кровь; спирты, бензины, ацетон и др. — раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, а также могут вызвать профессиональные кожные заболевания.
16.9. Из пигментов наиболее вредными являются свинцовые соединения. Свинец может поступать в организм работника в составе пыли через дыхательные пути, желудочно — кишечный тракт, с загрязнением рук (во время еды, курения) и вызвать изменения в нервной и сердечно — сосудистой системах, в крови и др.
16.10. Вредность различных синтетических смол, входящих в состав лакокрасочных материалов, обуславливается наличием в них испаряющихся мономеров (формальдегида, стирола, изоцианита, хлорбензола и др.), а также пластификаторов (трикрезифосфата, савола, аминов и др.).
Эпоксидные и полиуретановые лакокрасочные материалы обладают особой токсичностью вследствие входящих в их состав отвердителей (изоцианаты, амиды и др.).
16.11. У работников, работающих с эпоксидными эмалями, могут наблюдаться кожные заболевания, функциональные расстройства нервной системы, конъюнктивиты, катаральное состояние верхних дыхательных путей и др.
16.13. Применение лакокрасочных материалов неизвестного состава не допускается.
16.14. Импортные лакокрасочные материалы должны иметь сертификат или санитарно — химические заключения о возможности их применения.
16.15. При окраске ручным распылением запрещается применять лакокрасочные материалы, содержащие хлорированные углеводороды и ментол, при окраске внутри емкостей и сосудов — содержащие свинец, при окраске внутренних поверхностей вагонов, троллейбусов и др. — перхлорвиниловые, стирольные и фенольные лакокрасочные материалы.
16.16. Запрещается применять бензол, пиробензол в качестве растворителей и разбавителей для лакокрасочных материалов и для обезжиривания. Следует ограничивать также применение толуола, ксилола и сольвента.
16.17. Применение эпоксидных, полиуретановых и др. высокоопасных лакокрасочных материалов для окраски изделий методом ручного распыления разрешается только в вентилируемых камерах и при обеспечении работников индивидуальными средствами защиты.
16.18. Приготовление рабочих составов лакокрасочных материалов и разбавление их растворителями следует производить в специально отведенных для этого местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
16.19. При перемешивании или переливании лакокрасочных материалов и растворителей следует пользоваться защитными очками, а также защищать кожу рук.
16.20. Отходы эпоксидных и свинецсодержащих лакокрасочных материалов запрещается сливать в канализацию. Они должны собираться для утилизации или уничтожения в установленном пожарной службой организации и местными органами госсанэпиднадзора порядке.
16.21. Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы, должна быть исправной, плотно закрывающейся, небьющейся. Пользование для этой цели стеклянной посудой запрещается.
16.22. Все процессы окрашивания должны производиться, как правило, в специальных камерах или на определенных участках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
16.23. При окраске крупногабаритных изделий должны быть предусмотрены передвижные подмостки, тележки с платформой и другие приспособления.
16.24. При окрашивании изделий в камерах с постоянным рабочим местом маляр должен располагаться вне камеры, у открытого проема таким образом, чтобы при боковом отсосе факел лакокрасочного материала имел направление в сторону воздухозаборного отверстия. В случаях, когда маляр в процессе окраски должен находиться внутри камеры, должен осуществляться нижний отсос загрязненного воздуха с верхним притоком.
16.25. В виде исключения допускается производить окрашивание в сборочном цехе непосредственно на местах сборки без устройства специальной вентиляции, при условии, что:
окрасочные работы проводятся в период, когда другие работы в цехе не производятся;
проветривание помещения осуществляется за счет имеющихся вытяжных вентиляционных установок;
маляры должны быть обеспечены респираторами с принудительной подачей воздуха для дыхания.
16.26. Окраска внутренних поверхностей крупногабаритных изделий (вагонов, локомотивов и др.) ручным методом пневматического распыления запрещена.
16.27. Окраска методами безвоздушного распыления должна производиться на рабочих постах, оборудованных механической местной вытяжной вентиляцией.
16.28. Окрасочное оборудование, аппаратура, инструмент должны очищаться ежедневно после окончания смены при работающей вентиляции.
16.29. Очистку воздуховодов и вентиляторов окрасочного отделения следует производить по мере их загрязнения. Для контроля степени загрязнения на воздуховодах должны быть предусмотрены герметически закрывающиеся люки.
16.30. Решетки на всасывающих проемах в камере и на окрасочных участках должны очищаться не реже одного раза в 10 дней скребками или химическим способом.
16.31. Очистку окрасочного оборудования следует производить инструментом из цветного металла, не дающего искр.
16.32. В окрасочных камерах и около них должна соблюдаться чистота. Не допускается загромождение камеры ведрами или бидонами с лакокрасочным материалом, обтирочными концами, тряпками и др.
16.33. Все работы по очистке емкостей для лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей должны производиться не менее чем двумя работниками, снабженными индивидуальными средствами защиты.
16.34. Для протирки изделий разрешается применять только хлопчатобумажные ткани. Не допускается использование для этих целей шерсти, шелка, замши, искусственных синтетических тканей.
16.35. Воздух, удаляемый местными вентиляционными установками от технологического лакокрасочного оборудования, сбрасывать в общую вытяжную систему запрещается.
16.36. Вентиляционные выбросы, содержащие вредные вещества, должны подвергаться очистке перед выбросом в атмосферу.
16.37. В окрасочном отделении запрещается курение, прием пищи.
В курительных комнатах производства с особо вредными лакокрасочными материалами (эпоксидными, полиуретановыми, а также содержащими свинцовые соединения) должны устанавливаться умывальники с педальным открыванием кранов. К умывальникам должна подаваться горячая вода.
16.38. Все производственные помещения окрасочного отделения и рабочие места должны содержаться в чистоте, их уборка должна производиться ежедневно после окончания смены влажным способом.
16.39. Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители должны быть немедленно убраны с применением опилок или сухого песка, с последующей протиркой ветошью, смоченной растворителем, соответствующим лакокрасочному материалу, после чего это место должно быть вымыто с применением моющих средств.
16.40. Хранение лакокрасочных материалов в производственном помещении не допускается.
У рабочих мест должно храниться только необходимое количество лакокрасочных материалов в готовом к употреблению виде, в плотно закрытой таре, в количествах, не превышающих сменную потребность.
16.41. Не разрешается загромождать проходы, выходы и рабочие места, а также доступы к средствам пожаротушения в помещении цеха, хранение пустой тары из-под лакокрасочных материалов.
16.42. Спецодежда, загрязненная лакокрасочными материалами, содержащими свинец, должна храниться и сдаваться в стирку отдельно от другой спецодежды.
Стирка должна производиться механизированным способом в мыльно — содовом растворе с добавлением сульфонафтеновой кислоты в течение 30 мин. при температуре 70 — 80 °C и дополнительной обработкой 1 — 2%-ным раствором соляной кислоты и 5%-ным раствором поваренной соли.
16.43. При окрасочных работах спецодежда должна быть плотно застегнутой, обязателен головной убор (шлем) или платок для женщин. Не допускается одежда из синтетических материалов (нейлона, перлона и т.д.), шелка, способствующих электризации, а также ношение колец и браслетов, на которых аккумулируются заряды статического электричества.
16.44. Для защиты органов дыхания от красочной пыли и паров растворителей (особенно свинецсодержащих, эпоксидных и полиуретановых лакокрасочных материалов) маляры должны пользоваться респираторами типа РМП-62 с подачей воздуха под маску и защитными очками типа моноблок.
16.45. Работники окрасочных производств должны проходить предварительный при приеме на работу и периодические медицинские осмотры. Имеющие противопоказания по состоянию здоровья к работе с лакокрасочными материалами и растворителями не допускаются.
16.46. Работники моложе 18 лет, беременные женщины и кормящие матери к работам с лакокрасочными материалами, содержащими опасные растворители и свинцовые соединения, не допускаются.
16.47. Каждый работник окрасочного производства обязан знать:
производственные вредности, связанные с окрасочными работами, и характер их действия на организм человека;
инструкции по безопасному производству работ и пожарной безопасности;
правила личной гигиены;
правила пользования защитными приспособлениями;
правила оказания первой помощи.
Техника безопасности окрасочных цехов
Покрасочные работы, которые также связаны с приготовлением и нанесением лакокрасочных материалов, содержащих опасные для здоровья вещества, требуют особых мер безопасности.
Перед тем как приступить к процессу окрашивания, все сотрудники должны надеть специальную одежду, получить подробный инструктаж по безопасности исполнения производственног о задания. На рабочем месте также следует тщательно проверить наличие и работоспособност ь оборудования и используемых при работе инструментов.
Малярные работы выполняются в покрасочных камерах (цехах). Они являются закрытыми помещениями, следовательно, их оборудование должно быть специальным. Во время проведения малярных работ в подобных устройствах нужно соблюдать все условия и требования пожарной безопасности, а также учитывать все санитарные нормы.
- Составление, разбавку или смешивание видов лакокрасочных материалов следует проводить в изолированных местах, где имеются оконные проёмы, или же на открытых местах.
- Краски, эмали, лаки необходимо помещать в кладовую цеха в определенном количестве, также они должны поставляться в закрытой таре из металла и по завершении работ сдаваться обратно в кладовую.
- Помещения выполняются из негорючих материалов, должны быть в оснащены в обязательном порядке собственной вентиляцией, чтобы выводить вредные пары от лакокрасочных материалов. Особенно, это касается, когда в кабинах проводят малярные работы при помощи пульверизаторов.
- Категорически запрещается пользоваться огнем либо проводить работы, которые образуют искры.
- Не разрешается мыть полы, применяя горючие вещества, это также касается и растворителей.
- Электрические оборудования и инструменты в обязательном порядке заземляются. А все применяемые электрические пусковые устройства устанавливаются снаружи покрасочного цеха.
- Продолжительност ь пребывания сотрудников в окрасочных цехах не должна превышать 4 часов.
- По окончании малярных работ все инструменты промывают, продувают сжатым воздухом и просушивают.
Следует помнить, что любой окрасочный цех должен иметь хорошую вентиляцию, а используемая техника должна быть оснащена защитой от взрывов. Кроме того, камеры должны быть теплоизолированн ыми и обладать высокой устойчивостью к возгоранию. Также система пожаротушения является необходимым элементов окрасочного цеха.
Правила по охране труда
при выполнении окрасочных работ
См . справку о правилах охраны труда
Требования Правил обязательны для исполнения работодателями — юридическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и физическими лицами (за исключением работодателей — физических лиц , не являющихся индивидуальными предпринима телями ) (далее — работодатель ), при организации и осуществлении окрасочных работ.
При невозможности выполнения этих условий должны применятьс я средства индивидуальной защиты.
8. Допускается возможность ведения документооборота в об ласти охраны труда в электронном виде с использованием электронной подписи или любого другого способа , позволяющего идентифицировать личность работника , в соответствии с законодательств ом Российской Федерации.
Требования охраны труда при организации выполнения окрасочных работ
Нарядом-допуском определяются , место , время и условия производства работ с повышенной опасностью , необходимые меры безопасности (в том числе выдаваемые средства индивидуальной защиты ), с остав бригады и работники , ответственные за организацию и безопасное производство работ.
Наряд-допуск выдается на срок , необходимый для выполнения заданного объема работ , но не более чем на 15 календарных дней со дня начала выполнения работ . Срок действия наряда-допуска может быть продлен (однократно ) должностным лицом , выдавшим наряд-допуск , не более чем на 15 календарных дней . По истечении указанного срока должен выдаваться новый наряд-допуск.
В случае возникновения в процессе выполнения работ и (или ) под готовки рабочего места вредных и (или ) опасных производственных факторов , не предусмотренных нарядом-допуском , работы должны быть прекращены , наряд-допуск аннулирован . Работы возобновляются после выдачи нового наряда-допуска.
При совместном производстве не скольких видов работ , по которым требуется оформление наряда-допуска , допускается оформление единого наряда-допуска с включением в него требований по безопасному выполнению каждого из вида работ.
Порядок производства работ с повышенной опасностью , оформлен ия наряда — допуска и обязанности уполномоченных работодателем должностных лиц , ответственных за организацию и безопасное производство работ , устанавливаются локальным нормативным актом работодателя.
